[发明专利]一种废弃秸秆复合板材及其制备方法

权利要求书

1.一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

环氧胶20-30份、改性剂8-12份、废弃秸秆80-100份、增粘剂10-15份、石膏6-8份、贝壳粉6-12份、纳米氧化锌2-4份、纳米二氧化钛1-3份、防水剂3-7份、阻燃剂7-9份、凹凸棒土8-14份、水25-35份。

2.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，所述废弃秸秆复合板材包括以下重量份的原料：

环氧胶25份、改性剂10份、废弃秸秆90份、增粘剂13份、石膏7份、贝壳粉9份、纳米氧化锌3份、纳米二氧化钛2份、防水剂5份、阻燃剂8份、凹凸棒土11份、水30份。

3.根据权利要求1或2所述的一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，所述改性剂为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液按照重量比2:2:3组成的混合物，所述柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液的质量分数均为15-20%。

4.根据权利要求1或2所述的一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，所述废弃秸秆为稻秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆，按照重量比3:1:2组成的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，所述粘结剂为糯米汁、白乳胶、脲醛胶，按照重量比3:2:1组成的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，所述防水剂为石蜡和松香按照重量比2:1组成的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的一种废弃秸秆复合板材，其特征在于，所述阻燃剂为85％浓度的双氰胺、磷酸锌和氢氧化镁，按照重量比1:3:1组成的混合物。

8.一种制备如权利要求1或2所述废弃秸秆复合板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆用清水清洗后，输送到烘干机中，在70-80℃下烘干至水分含量为10%-12%，然后再将烘干后的混合物送入紫外线消毒室，再将废弃秸秆加入高速粉碎机中，粉碎过80目筛得到混合物A；

步骤三，将增粘剂、改性剂、石膏、水加入高速搅拌机中，搅拌转速为300-400r/min，搅拌20-40分钟，再加入贝壳粉、纳米氧化锌、纳米二氧化钛，继续搅拌10-20分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A步骤三制备混合物B、环氧胶、阻燃剂、防水剂、凹凸棒土加入高速搅拌机中，搅拌20-30分钟，搅拌转速200-300 r/min，再将混合物铺入定型模具中，在80-90℃下，向其施加40-50MPa的压力压制10-12分钟，得到发明的废弃秸秆复合板材。

9.根据权利要求8所述的一种废弃秸秆复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆用清水清洗后，输送到烘干机中，在75℃下烘干至水分含量为11%，然后再将烘干后的混合物送入紫外线消毒室，再将废弃秸秆加入高速粉碎机中，粉碎过80目筛得到混合物A；

步骤三，将增粘剂、改性剂、石膏、水加入高速搅拌机中，搅拌转速为350r/min，搅拌30分钟，再加入贝壳粉、纳米氧化锌、纳米二氧化钛，继续搅拌15分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A步骤三制备混合物B、环氧胶、阻燃剂、防水剂、凹凸棒土加入高速搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌转速250r/min，再将混合物铺入定型模具中，在85℃下，向其施加45MPa的压力压制11分钟，得到发明的废弃秸秆复合板材。