[发明专利]一种熔化炉出料口堵塞装置的堵塞方法

说明书

本发明公开了一种熔化炉出料口堵塞装置的堵塞方法，堵塞装置包括气缸、堵塞组件和限位滑轨组件，所述气缸通过气缸安装座安装在炉体上，所述气缸的气缸臂通过气缸头安装架与塞杆框型支架的前连接轴连接，所述限位滑轨组件与气缸对应也固定在炉体上，所述前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内；相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。

技术领域

本发明有色金属冶炼配套装置领域，具体地，涉及一种熔化炉出料口堵塞装置的堵塞方法。

背景技术

目前，金属熔化炉炉体由钢板及型钢焊接而成，并配备各自的燃烧器，熔化室与保温室之间备有金属液流通通道，工作时，被熔化的金属液源源不断地从熔化室流入保温室，流入保温室的金属液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。

再有，金属熔化炉的出料口一般用耐火水泥或石墨材料制造，常采用金属堵头外套石棉纸杯塞堵，操作人员为了避开保温炉炉口的高温，在锥形金属堵头的后面装一根长长的手柄，由于熔化炉内有溶液压强，导致封堵杆常常掉落，从而导致溶液外流造成事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用，操作方便的熔化炉出料口堵塞装置的堵塞方法，主要是解决现有窑炉出料口封堵采用人工形式，操作不方便，密封不严密，对操作人员安全存在隐患。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种熔化炉出料口堵塞装置的堵塞方法，包括堵塞装置闭合步骤；

所述堵塞装置包括气缸、堵塞组件和限位滑轨组件，所述堵塞组件包括L型塞杆和塞杆框型支架，所述塞杆框型支架前端设有前连接轴，所述塞杆框型支架后端设有后连接轴，所述L型塞杆的上端为U型支架，所述L型塞杆的下端为塞杆，所述L型塞杆通过U型支架连接在塞杆框型支架的前连接轴上；

所述限位滑轨组件上设有限位塞杆弧板架，所述限位塞杆弧板架下端设有前水平滑动槽，所述限位塞杆弧板架上端通过上斜板连接有限位架，所述限位架上设有后水平滑动槽；

所述气缸通过气缸安装座安装在炉体上，所述气缸的气缸臂通过气缸头安装架与塞杆框型支架的前连接轴连接，所述限位滑轨组件与气缸对应也固定在炉体上，所述前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内；

当需要堵塞出料口时，所述气缸的气缸臂收缩，气缸拉动堵塞组件通过前连接轴的两端头在限位塞杆弧板架的弧形面上向下滑动，气缸拉动堵塞组件向下继续滑动，前连接轴的两端头进入前水平滑动槽内，此时塞杆处于水平状态，气缸继续拉动L型塞杆，前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向后滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向后滑动，直至L型塞杆将出料口堵塞密封。

进一步的，当需要打开出料口时，所述气缸的气缸臂伸长，气缸推动堵塞组件通过前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向前滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向前滑动，当前连接轴的两端头滑到前水平滑的槽口位置，同时后连接轴两端头处在后水平滑动槽底部，气缸继续推动L型塞杆，前连接轴通过塞杆框型支架的限位，前连接轴的两端头滑到限位塞杆弧板架的弧形面上，在气缸继续推动L型塞杆作用下，L型塞杆沿限位塞杆弧板架的弧形面向上滑动，直至塞杆退出出料口前端工作面，出料口被打开。

进一步的，所述气缸头安装架为L型连接板，所述L型连接板的立板上设有与气缸臂连接的安装孔，所述L型连接板的横板上设有前连接轴连接的扣件。

进一步的，所述后连接轴的两端头和前连接轴的两端头均安装有滑轮件。

进一步的，所述塞杆尾端设有与出料口相互配合的塞头。