[发明专利]一种用于污水处理的复合絮凝剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710482585.9 申请日: 2017-06-22
公开(公告)号: CN107265583A 公开(公告)日: 2017-10-20
发明(设计)人: 付飞 申请(专利权)人: 四川省金晨科技有限公司
主分类号: C02F1/52 分类号: C02F1/52;C02F1/56
代理公司: 北京市领专知识产权代理有限公司11590 代理人: 林辉轮,张玲
地址: 618000 *** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 污水处理 复合 絮凝 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及水处理技术领域,特别是一种用于污水处理的复合絮凝剂及其制备方法。

背景技术

随着我国工业的快速发展,各种工业生产排放的废物量越来越多,在城市由于人口的激增和宾馆酒楼的增多,生活污水量也日益成倍的增加。在废物的处理过程中,废水和污水的治理是一个较难解决的问题,因为废、污水排放量大,水中有害成分非常稳定,难于分离,也难于用简单的方法使它们脱水,若用传统的无机絮凝剂,不仅用量大,效力低,还会造成第二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于污水处理的复合絮凝剂及其制备方法,本申请不会对污水处理造成二次污染,由于其分子量高,分子链中所带的官能团多,电荷密度大,面对较多类型的污水和废水都能适用,同时壳聚糖、木薯淀粉等资源丰富、价格低廉,生产工艺简单。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种用于污水处理的复合絮凝剂,由以下重量份的原料组成:

木薯淀粉2-8份、聚乙烯醇2-5份、壳聚糖15-18份、聚合氯化铝8-12份、硫酸钾6-8份、聚丙烯酰胺1-2份、高岭土10-16份、硫酸亚铁铵15-18份。

进一步的,在本发明中,一种用于污水处理的复合絮凝剂,由以下重量份的原料组成:

木薯淀粉6-8份、聚乙烯醇2-3份、壳聚糖15-18份、聚合氯化铝10-12份、硫酸钾6-8份、聚丙烯酰胺1-2份、高岭土14-16份、硫酸亚铁铵15-16份。

进一步的,在本发明中,一种用于污水处理的复合絮凝剂,由以下重量份的原料组成:

木薯淀粉2-4份、聚乙烯醇2-4份、壳聚糖15-16份、聚合氯化铝8-10份、硫酸钾6-8份、聚丙烯酰胺1-2份、高岭土10-12份、硫酸亚铁铵15-16份。

一种用于污水处理的符合絮凝剂的制备方法,包括以下制备步骤:

S1、按上述配方称取木薯淀粉、聚乙烯醇、壳聚糖、聚合氯化铝、硫酸钾、聚丙烯酰胺、高岭土、硫酸亚铁铵备用;

S2、将高岭土粉碎后过100-200目筛,并球墨30min,获得高岭土粉末;

S3、将聚合氯化铝、壳聚糖溶液混合,并调整混合液的pH值为4,搅拌5min-10min后,沉淀30min,并经过干燥熟化,得到固体粉末;

S4、将步骤S3中的固体粉末与高岭土粉末、木薯淀粉、聚乙烯醇、硫酸钾、聚丙烯酰胺和硫酸亚铁铵放入球墨中,采用湿法球墨1h-1.5h;

S5、将步骤S4中球墨后得到的混合物,在80℃-100℃的温度下干燥30min,即可得到成品。

进一步的,在本发明中,一种用于污水处理的复合絮凝剂的制备方法,在步骤S3中,聚合氯化铝和壳聚糖溶液混合沉淀后,在80℃-95℃的温度下干燥,直至水分蒸干为止。

本发明的有益效果是:

本发明不会对污水处理造成二次污染,由于其分子量高,分子链中所带的官能团多,电荷密度大,面对较多类型的污水和废水都能适用,同时壳聚糖、木薯淀粉等资源丰富、价格低廉,生产工艺简单。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1:

一种用于污水处理的复合絮凝剂,由以下重量份的原料组成:

木薯淀粉8份、聚乙烯醇5份、壳聚糖18份、聚合氯化铝12份、硫酸钾8份、聚丙烯酰胺2份、高岭土16份、硫酸亚铁铵18份。

一种用于污水处理的符合絮凝剂的制备方法,包括以下制备步骤:

S1、按上述配方称取木薯淀粉、聚乙烯醇、壳聚糖、聚合氯化铝、硫酸钾、聚丙烯酰胺、高岭土、硫酸亚铁铵备用;

S2、将高岭土粉碎后过200目筛,并球墨30min,获得高岭土粉末;

S3、将聚合氯化铝、壳聚糖溶液混合,并调整混合液的pH值为4,搅拌10min后,沉淀30min,并经过干燥熟化,干燥熟化温度在95℃,直至水分蒸干为止,得到固体粉末;

S4、将步骤S3中的固体粉末与高岭土粉末、木薯淀粉、聚乙烯醇、硫酸钾、聚丙烯酰胺和硫酸亚铁铵放入球墨中,采用湿法球墨1h;

S5、将步骤S4中球墨后得到的混合物,在80℃的温度下干燥30min,即可得到成品。

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