[发明专利]一种高收缩率的PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高收缩率的 PC/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

PC/ABS是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，兼顾了PC和ABS二者的优点，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛应用于汽车内外饰零部件、航空航天、通信器材、家电用品及照明设备上。尤其是近年来汽车及家电市场持续火爆，使得PC/ABS合金材料在上述领域的应用不断提升。

PC/ABS材料的收缩率一般在0.4～0.7％之间，但是在实际应用上收缩率与制件结构和大小紧密相关，对于像汽车仪表板骨架、后侧围、格栅等大型制件模具收缩率会偏上限，而对于饰条、门把手、盖板、卡扣等较小制件收缩率会偏下限。实际应用过程中我们会遇到开模收缩率偏大或偏小的情况，导致制件尺寸不合格、装配困难。对于制件尺寸偏小的情况，通常在PC/ABS中添加滑石粉、硅灰石、云母等矿物填充来降低PC/ABS的收缩率。而遇到制件尺寸偏大的情况就需要提高PC/ABS的收缩率，同时满足PC/ABS的力学性能和耐热性能不发生明显的降低，但是，现有技术中，尺寸偏大制件的PC/ABS材料模具收缩率偏低，导致制件尺寸不合格、装配困难，而且制件韧性差等问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种高收缩率的PC/ABS合金材料及其制备方法，解决了现有技术中大尺寸制件PC/ABS材料模具收缩率偏低的技术问题。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种高收缩率的PC/ABS合金材料，所述PC/ABS合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂30-60份、ABS树脂20-56份、收缩率调节剂5-20份、SAG相容剂1-5份、EM500增韧剂1-5份、抗氧剂0.4-1 份、润滑剂0.2-0.5份。

优选的，所述PC树脂的相对分子量为18000-32000g/mol，玻璃化温度为140-150℃。

优选的，所述收缩率调节剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种。

优选的，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，所述ABS树脂的相对分子量为100000-180000g/mol，所述ABS 树脂的组成为丁二烯15-30％、丙烯腈20-35％、苯乙烯40-60％。

优选的，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯 (1076)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的至少一种。

优选的，所述润滑剂为硅烷聚合物、石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸盐、聚四氟乙烯、PETS中的至少一种。

优选的，所述增韧剂为EM500、M701中的至少一种。

优选的，所述相容剂为SAG。

一种高收缩率的PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料，将所有原料投入混合机中混合均匀，得到混合物料；

S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。

优选的，所述双螺杆挤出机的机筒温度为190-260℃，螺杆转速为300-500rpm，过水距离为1-2m。

本发明提供一种高收缩率的PC/ABS合金材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

本发明采用加入适量热塑性聚酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的方法，解决制件尺寸偏大时PC/ABS 材料模具收缩率偏低的技术问题，PBT/PET的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，与PC/ABS相容性好，能够有效调整PC/ABS材料的收缩率而对冲击性能影响非常小，制得的制件具有模具收缩率高、韧性高的特点；由于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的存在，使得PC/ABS合金材料的收缩率较高的同时，保持了较高的韧性，本发明PC/ABS合金材料尤其适合于模具已开且制件尺寸偏大的情况；

本发明高收缩率的PC/ABS合金材料特别适合于结构偏大且复杂的制件，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 的加入替换ABS材料耐热性能不会受到影响，完全可以满足制件的耐热要求；