[发明专利]软性显示器与承载基板分离的方法

说明书

本发明为有关一种软性显示器与承载基板分离的方法，其分离的步骤为，先在承载基板上成型软性显示器的基础薄膜，并于基础薄膜上成型软性显示器的显示区，且对承载基板上的软性显示器进行切割，即可自承载基板上切割后的软性显示器的一侧边予以掀起，再利用微孔性吸着平台吸着软性显示器，而透过机械加工施力将承载基板脱离软性显示器，即可由微孔性吸着平台上将软性显示器取下，并可达到保持软性显示器的平整度、不卷曲变形的目的，并有效避免在软性显示器内部产生内应力集中现象，则可供顺利进行后续加工作业、制作过程。

技术领域

本发明提供一种软性显示器与承载基板分离的方法，尤指可保持软性显示器的平整度、避免分离过程产生内应力的分离方法，利用机械加工方式对承载基板施力，以供承载基板脱离软性显示器，可降低分离作业的成本，达到避免软性显示器产生卷曲变形现象的目的。

背景技术

传统应用于显示影音讯号的映像管电视机或阴极射线管显示器(Cathode raytube)等荧幕，因传统荧幕的体积大又笨重，不论搬运或安装应用均相当不方便，而随着科技不断进步，影音显示器已朝向薄型化、平面化及轻量化等方向发展前进，各式液晶显示器、发光二极管(LED)显示器或有机发光二极管(OLED)显示器等，且因体积较轻薄、重量大幅减少、并较不占空间位置，则已完全取代了传统的荧幕，被广泛应用在电视、计算机等，作为影音讯号显示荧幕的用途。

而透过电子科技的再进步，利用平面型显示器再发展进步成为软性显示器(或称为可挠性显示器、薄膜显示器或液晶面板等)，因软性显示器的体积更加轻、薄，并可方便收纳、携带，更不会占用太大、太多的空间位置，也使软性显示器成为目前显示器发展的趋势，并应用在各种电子产品的显示荧幕；因软性显示器的厚度可能会在1mm以下，而且采用塑胶类材质(例如PI、PET或PE等各式薄膜)作为上、下基板形成保护作用，若在加工制作过程中未能保持软性显示器的平整度，导致软性显示器产生扭曲、变形等现象，将造成软性显示器进行后续加工作业时的不便与困扰。

然，软性显示器(成品或半成品等)在制作程序中，都会在承载基板上制作一层基础薄膜后，再于基础薄膜上成型软性显示器，即可将软性显示器自承载基板上取下，但目前自承载基板上将软性显示器取出的作业方式，请参阅图6所示，可将承载基板A表面上的软性显示器B的显示区B1底部基础薄膜B2的一侧边B21予以掀起，而使软性显示器B的该侧边B21与承载基板A表面形成预分离状态，再透过机械加工机具C夹持承载基板A表面上预分离的软性显示器B侧边B21，以将软性显示器B自承载基板A上取出，但软性显示器B受到加工机具C的拉扯，容易造成在软性显示器B内部形成内应力集中现象，将造成软性显示器B显示状态不良、不清晰，且因软性显示器B非常薄，受到加工机具C自承载基板A上拉扯取出后，容易导致软性显示器B发生卷曲变形情况，即无法进行后续的加工制作过程。

请参阅图7所示，有业者为了保护软性显示器B表面不受外部细屑、灰尘等沾附，而在软性显示器B的显示区B1表面贴附辅助膜片B3，但软性显示器B的基础薄膜B2的侧边B21、辅助膜片B3的侧缘边B31受到加工机具C的拉扯时，还是会在软性显示器B内部形成内应力集中现象，影响软性显示器B的显示效果不良、不清晰，且因多了辅助膜片B3贴附在软性显示器B的显示区B1上，反而造成软性显示器B的显示区B1的显示质量不佳、影响软性显示器B整体挠性弯曲度不理想。