[发明专利]一种玻璃热弯多段式加热成型预压装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃热弯成型技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯多段式加热成型预压装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，热弯玻璃技术不断进步。热弯玻璃是指将玻璃放在模具上加热至软化温度，然后让玻璃靠自重或外界作用力将其弯曲成型，退火制成的曲面玻璃，温度过高或过低都有损玻璃，易造成破磁或裂痕。

一般情况下玻璃为长方体，有4条边和6个面。其中，玻璃的上下两个面的加热相对来说是比较慢的，尤其是玻璃的中间往往受热最慢，也就是加热完成以后玻璃两短边部的温度大大高于玻璃中间的温度。当玻璃两短边部温度达到时，中间温度已过高，导致玻璃损坏；当玻璃中间的温度刚好达到时，在玻璃成型时两短边部因温度不够就会裂开。

但目前市面上的加热玻璃热弯成型预压装置，大都功率不稳定且寿命不长，加热不均匀，升温和散热较慢，加热功率未达到想要的效果，生产的产品不良率高。

综上可知，所述加热预压装置，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃热弯多段式加热成型预压装置，减少因玻璃受热不均匀导致的不良。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种玻璃热弯多段式加热成型预压装置，包括驱动机构、导向机构、上模加热组件、下模加热组件；所述上模加热组件设置于导向机构的下侧；所述驱动机构驱动上模加热组件沿导向机构导向方向靠近或远离下模加热组件；所述上模加热组件包括第一多段式加热模组；所述下模加热组件包括第二多段式加热模组。

较佳地，所述第一多段式加热模组、第二多段式加热模组均包括至少一加热管、带通孔的受热导体；所述加热管嵌合在受热导体的通孔内；所述加热管包括加热管体、至少三段弹簧状匝数不都一致的电热丝、通电导线；所述电热丝之间串接，并内置于加热管体空腔；所述通电导线与其中一电热丝电性连接。

较佳地，所述加热管包括五个，每一加热管包括三段电热丝，第一电热丝、第二电热丝、第三电热丝；所述第二电热丝设置于中间，第一电热丝与第三电热丝设置于两端；所述第一电热丝和第三电热丝的匝数相同；所述第二电热丝的匝数大于第一电热丝和第三电热丝的匝数。

较佳地，所述受热导体的通孔包括五个，水平排布设置于受热导体的长度方向；所述加热管一一对应嵌合在受热导体的通孔内。

较佳地，所述上模加热组件还包括第一安装板；所述第一多段式加热模组设置在第一安装板底部。

较佳地，所述下模加热组件还包括第二安装板、冷却板；所述第二多段式加热模组、冷却板、第二安装板从上往下依次堆叠安装。

较佳地，所述驱动机构包括气缸、口型底座；所述口型底座上横端和下横端均设有通孔；所述气缸设置在口型底座上横端顶部，其输出轴穿过上横端通孔。

较佳地，所述导向机构包括浮动接头、滑轨、滑块、滑块座、压料杆；所述浮动接头上端与穿过口型底座上横端通孔的气缸输出轴连接，下端连接滑块座一端；所述滑轨固定安装在口型底座的其中一竖端内壁；所述滑块座通过滑块沿滑轨做上下直线运动；所述压料杆一端穿过口型底座下横端通孔与滑块座另一端连接；所述压料杆另一端与第一安装板可拆卸式连接。

较佳地，所述预压装置还包括温控表。

较佳地，所述加热管体空腔内壁与电热丝之间的空隙填充绝缘粉；所述受热导体、加热管体、第一安装板、第二安装板、冷却板均为不锈钢材质。

采用上述方案，本发明的有益效果是：

1)电热丝中间匝数大于两端匝数，即在对玻璃加热初期，中间部分的温度高于两短边部分，温度从中间散开；由于玻璃中间的受热比较慢，故该装置能使被加热玻璃受热均匀；

2)加热管体和受热导体均采用不锈钢材质，热效性高，耐高温，升温快；

3)加热管体空腔内壁与电热丝的空隙填充绝缘粉及通电导线与第一电热丝连接处用石墨绝缘，绝缘性好；

4)通过滑块沿滑轨上下直线运动，从而带动上模加热组件靠近或远离下模加热组件，热压平稳，，配合精度高，调节维修比较简单。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为上模加热组件立体图；

图3为下模加热组件立体图；

图4为导向机构立体图；

图5为多段式加热模组立体图；

图6为加热管立体图；

图7为加热管结构示意图；

其中，附图标识说明：

1—驱动机构，2—导向机构，

3—上模加热组件，4—下模加热组件，