[发明专利]制冷设备的内胆、门胆及成型方法和制冷设备

权利要求书

1.一种制冷设备的内胆，其特征在于：包括内胆本体，所述内胆本体包括多张发泡板材，每张发泡板材均包括面层及微发泡层，所述微发泡层采用添加有发泡剂的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有发泡剂的耐氟高抗冲聚苯乙烯共聚物制成。

2.根据权利要求1所述的制冷设备的内胆，其特征在于：每张所述发泡板材均还包括底层，所述底层、微发泡层及面层由内至外依次设置。

3.根据权利要求2所述的制冷设备的内胆，其特征在于：每张所述发泡板材均由所述面层及微发泡层通过双层共挤工艺成型或由所述面层、微发泡层及底层通过三层共挤工艺成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制冷设备的内胆，其特征在于：添加的所述发泡剂占所述微发泡层的原料总重量的0.1-0.5％。

5.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求1-4任一项所述的制冷设备的内胆。

6.一种如权利要求1所述的制冷设备的内胆的成型方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

将多张发泡板材层层叠加摆放后放置于加热装置中，加热装置对所述发泡板材加热至130-180℃，加热时间为20-35s；

对加热完成后的所述发泡板材进行吹泡处理，吹泡时间为5-20s；

凸模吸塑模具向上移动到位，并对吹泡后的所述发泡板材进行抽真空处理，吸塑成型；

冷风冷却、脱模，取下成品。

7.根据权利要求6所述的制冷设备的内胆的成型方法，其特征在于，所述对吹泡后的所述发泡板材进行抽真空处理包括：

通过与所述凸模吸塑模具的抽气孔相连接的抽气泵，强力抽气，使得所述发泡板材与所述凸模吸塑模具型腔主体贴合成型；其中，所述抽气泵的真空度为0.1-0.5MPa，抽气时间为6-20s。

8.根据权利要求6所述的制冷设备的内胆的成型方法，其特征在于：所述冷风冷却的时间为10-35s。

9.根据权利要求6-8任一项所述的制冷设备的内胆的成型方法，其特征在于：所述发泡板材的数量取值范围为50-400张。

10.根据权利要求6-8任一项所述的制冷设备的内胆的成型方法，其特征在于：每张所述发泡板材的厚度取值范围为2.5-4mm。

11.一种制冷设备的门胆，其特征在于：包括门胆本体，所述门胆本体包括多张发泡板材，每张发泡板材均包括微发泡层，所述微发泡层采用添加有发泡剂的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯或添加有发泡剂的耐氟高抗冲聚苯乙烯共聚物制成。

12.根据权利要求11所述的制冷设备的门胆，其特征在于：每张所述发泡板材均还包括与所述微发泡层连接的面层，所述面层用于与放置于制冷设备内的食品接触。

13.根据权利要求12所述的制冷设备的门胆，其特征在于：每张所述发泡板材均还包括与所述微发泡层连接的底层，所述底层、微发泡层及面层由内至外依次设置。

14.根据权利要求13所述的制冷设备的门胆，其特征在于：每张所述发泡板材均由所述微发泡层通过单层共挤工艺成型或由所述面层及微发泡层通过双层共挤工艺成型或由所述面层、微发泡层及底层通过三层共挤工艺成型。

15.根据权利要求11-14任一项所述的制冷设备的门胆，其特征在于：添加的所述发泡剂占所述微发泡层的原料总重量的0.1-0.5％。

16.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求11-15任一项所述的制冷设备的门胆。

17.一种如权利要求11所述的制冷设备的门胆的成型方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

将多张发泡板材层层叠加摆放后放置于加热装置中，加热装置对所述发泡板材加热至140-170℃，加热时间为5-25s；

对加热完成后的所述发泡板材进行吹泡处理，吹泡时间为3-12s；

凹模吸塑模具向上移动到位，辅助柱塞向下移动到位，对吹泡后的所述发泡板材进行抽真空处理；

冷风冷却、脱模，取下成品。