[发明专利]一种低成本超厚SS400钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低成本超厚SS400钢板及其生产方法。

背景技术

SS400钢是日本工业标准《普通结构用轧制钢材》JISG3101-2010中最常用的一个钢种，SS400钢是近年来开发出的高质量钢种，与传统C-Mn钢相比有很多性能优势，在现代化建设中，SS400钢发挥着重要作用，广泛应用在隧道、船板、桥梁和其他承重结构中。该钢性能指标要求比《碳素结构钢》GB/T700-2006标准中Q235A要求稍高，近年来随着生产水平的提高，对钢板的性能要求越来越严格，特别是超厚SS400钢板的生产，本发明开发了SS400钢板在本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低成本超厚SS400钢板；本发明还提供了一种低成本超厚SS400钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低成本超厚SS400钢板，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18-0.21%，Si：0.15-0.35%，Mn：0.60-0.75%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr：0.30-0.38%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为160～220mm。

本发明所述钢板交货状态为热轧，探伤满足EN10160-99，合格级别为S1E1。

本发明所述钢板屈服强度Rp0.2≥190MPa，抗拉强度Rm：380-510MPa，伸长率A≥20%。

本发明还提供了一种低成本超厚SS400钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧钢及堆垛缓冷工序；所述轧钢工序，采用Ⅱ阶段控轧工艺。

本发明所述轧钢工序，采用Ⅱ阶段控轧工艺，开轧温度1050～1100℃，第Ⅰ阶段采用低速大压下轧制，保证充足变形量。

本发明所述轧钢工序，第Ⅱ阶段开轧温度900～930℃，保证3个道次单道次压下率15～20%，轧后采用空冷的冷却方式。

本发明所述炼钢工序，采用电炉冶炼及LF炉精炼工艺，精炼后在VD炉真空处理，真空度≤66Pa，保持时间25～30min，之后制成钢坯。

本发明所述加热工序，钢坯在连续炉进行加热，最高加热温度1260℃，均热段温度1240～1250℃，保证钢坯表面及内部加热均匀。

本发明所述堆垛缓冷工序，钢板轧制后进行带温堆垛，钢板堆垛温度≥300℃，堆垛时间为72-74h，即得到所需的SS400钢板。

本发明低成本超厚SS400钢板产品标准参考JIS G3101:2010。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过合理的成分优化、微合金元素及轧制工艺配合，生产的钢板力学性能良好，屈服强度Rp0.2≥190MPa，抗拉强度Rm：380MPa-510MPa，伸长率A≥20%。2、本发明钢板探伤满足EN10160-99，合格级别为S1E1，生产的钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例低成本超厚SS400钢板厚度为160mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%，Si：0.35%，Mn：0.75%，P：0.010%，S：0.002%，Cr：0.38%，余量为Fe及不可避免的杂质。

本实施例低成本超厚SS400钢板生产方法包括炼钢、加热、轧钢及堆垛缓冷工序，具体生产工艺步骤如下所述：

（1）炼钢工序：采用电炉冶炼及LF炉精炼工艺，精炼后在VD炉真空处理，真空度66Pa，保持时间25min，之后制成钢坯。

（2）加热工序：钢坯在连续炉进行加热，最高加热温度1260℃，均热段温度1240℃，保证钢坯表面及内部加热均匀。

（3）轧钢工序：采用Ⅱ阶段控轧工艺，开轧温度1050℃，第Ⅰ阶段采用低速大压下轧制，保证充足变形量，第Ⅱ阶段开轧温度900℃，保证3个道次单道次压下率15%，轧后采用空冷的冷却方式。

（4）堆垛缓冷工序：钢板轧制后进行带温堆垛，钢板堆垛温度300℃，堆垛时间为72h，即得到所需的SS400钢板。

本实例钢板的力学性能：屈服强度Rp0.2：220MPa，抗拉强度Rm：450MPa，伸长率A：33%，钢板探伤满足EN10160-99，合格级别为S1E1，钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定。

实施例2