[发明专利]低温封接玻璃熔炼装置及低温封接玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于封接玻璃生产领域，具体涉及一种低温封接玻璃熔炼装置及低温封接玻璃的制备方法。

背景技术

封接玻璃是把玻璃、陶瓷、金属及复合材料等相互间封接起来的中间层玻璃，其可分为低温封接玻璃和高温封接玻璃。低温封接玻璃是指熔点显著低于普通玻璃的封接玻璃，它广泛应用在真空技术和电子技术中，实现玻璃-玻璃、玻璃-金属、金属-金属等之间的封接。低温封接玻璃由于其良好耐热性、化学稳定性及较高的机械强度，广泛应用于电子浆料、电真空和微电子技术、能源、宇航、汽车等众多领域。

目前，用于熔炼低温封接玻璃的装置为单炉膛化料，在装置炉体的化料炉膛中设置有化料池，通过化料池进行化料。由于化料炉膛为一个单独的空间，炉膛对化料池内腔中各个部分的加热效果基本一致，在化料温度下，化料池内的玻璃液上表面温度往往较高，导致高温玻璃液中的氧化磷、氟化物等易挥发组分挥发严重，因而使得最终制得的低温封接玻璃粉批量的一致性较差。

发明内容

本发明提供了一种低温封接玻璃熔炼装置，旨在解决现有装置在熔炼过程中导致高温玻璃液中的易挥发组分挥发严重的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：低温封接玻璃熔炼装置，包括炉体、加热元件和化料池，所述炉体内设有化料炉膛，所述化料池设置在化料炉膛中；所述化料炉膛中还设置有横隔墙，所述横隔墙将化料炉膛分隔为上化料炉膛和下化料炉膛，所述化料池内腔的上部和下部分别位于上化料炉膛和下化料炉膛中；所述上化料炉膛和下化料炉膛中均设置有加热元件，且工作时设置在上化料炉膛中的加热元件对化料池内腔的上部的加热温度低于设置在下化料炉膛中的加热元件对化料池内腔的下部的加热温度。

进一步的是，所述炉体上设置有加料斗，所述加料斗的出料端位于上化料炉膛中并与化料池的池口相对应。

进一步的是，该低温封接玻璃熔炼装置还包括连接管和均化池；所述炉体内还设有均化炉膛，所述化料炉膛和均化炉膛由设置在炉体内的竖隔墙分隔开，所述均化炉膛中设置有加热元件，所述均化池设置在均化炉膛中；所述连接管的两端分别与化料池上的出液口和均化池上的进液口相连。

进一步的是，所述均化池的内腔中设置有搅拌器。

进一步的是，所述炉体上还设置有第一保护气管和第二保护气管；所述第一保护气管的进气端位于上化料炉膛中，第一保护气管的出气端位于炉体外；所述第二保护气管的进气端位于均化炉膛中，第二保护气管的出气端位于炉体外。

进一步的是，所述下化料炉膛的底部设置有化料池底座，所述化料池底座支撑在化料池的底部；所述均化炉膛的底部设置有均化池底座，所述均化池底座支撑在均化池的底部。

进一步的是，所述上化料炉膛、下化料炉膛和均化炉膛中均设置有温度传感器。

进一步的是，该低温封接玻璃熔炼装置还包括滚压机构；所述均化池的出液口上设置有漏料管，所述漏料管的出料端竖直朝下并位于炉体外；所述滚压机构包括对称设置的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间存在间隙，且该间隙位于漏料管的出料端的正下方。

本发明还提供了一种可减少玻璃液挥发的低温封接玻璃的制备方法，其包括采用任意一种上述的低温封接玻璃熔炼装置进行原料熔炼的步骤；

原料熔炼步骤中，将下化料炉膛中的加热元件对化料池内腔的下部的加热温度控制为玻璃化料温度，同时控制上化料炉膛中的加热元件对化料池内腔的上部的加热温度使其比下化料炉膛中的加热元件对化料池内腔的下部的加热温度低100～300℃。

进一步的是，原料熔炼步骤中，玻璃原料按15～25Kg/h的加料速率投到化料池中，将下化料炉膛中的加热元件对化料池内腔的下部的加热温度控制在600℃～1100℃。

本发明的有益效果是：通过设置横隔墙将化料炉膛分隔为上化料炉膛和下化料炉膛，并通过上化料炉膛和下化料炉膛分别对化料池内腔的上部和下部进行加热，下化料炉膛采用玻璃化料温度加热使玻璃原料充分熔融成玻璃液，上化料炉膛采用较低的温度对玻璃原料预热、初熔，实现通过化料池内腔上部的低温原料及其初熔物将化料池内腔下部的高温玻璃液完全覆盖，有效抑制了化料池内腔下部的高温玻璃液中的易挥发组分挥发。

附图说明

图1是本发明中低温封接玻璃熔炼装置的实施结构示意图；