[发明专利]用于非晶制备的极速均温冷却器

说明书

本发明公开了一种用于非晶制备的极速均温冷却器。该用于非晶制备的极速均温冷却器包括进液嘴、旋转座、旋转驱动部件、导热件、高效相变传热元件、高导热毛细件、进水管以及出水管；进液嘴具有储液腔以及连通于储液腔的进液口以及出液口。旋转驱动部件连接于旋转座以用于驱动旋转座转动，旋转座的周缘具有环绕该周缘的冷却通槽。导热件呈两端开口且空心的圆柱形，导热件具有密闭的导热腔，导热腔内具有高效相变传热元件，高效相变传热元件具有密闭的传热真空腔，传热真空腔的内壁具有高导热毛细结构，传热真空腔内填充有工作流体，导热件嵌设在冷却通槽内。进水管以及出水管分别连通于冷却通槽。该用于非晶制备的极速均温冷却器能够达到极速冷却要求。

技术领域

本发明涉及传热技术领域，特别是涉及一种用于非晶制备的极速均温冷却器。

背景技术

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，从而得到长程无序的结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，因而具有许多独特的性能，例如优异的磁性、耐磨性、耐蚀性、高强度、高硬度和高韧性、高的电阻率和机电耦合性能等，在电子产业中越来越受重视，被广泛应用。然而非晶合金的生产工艺要求极高。

非晶合金作为近年来迅速发展起来的新材料，一般采用快速凝固技术，也称为单辊急冷法制造。通常的工艺流程包括：配料-熔炼炉熔炼-稳流包-喷嘴包-冷却辊(非晶结晶器)-制成卷材。其中液态金属在非晶结晶器能否得到快速、均匀的冷却，是限制非晶合金产品质量、性能的关键因素。尽管现在不断有厂商开始生产非晶带材，也采用各种方法改善轴向冷却的均温性、冷却速率较低的缺陷，但改善效果有限。由于冷却水在通道内存在流动边界层，所以传统设计思路下，即使通过增加冷却水流量也无法再提高冷却速率。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够达到极速冷却要求从而生产出高品质非晶合金的用于非晶制备的极速均温冷却器。

一种用于非晶制备的极速均温冷却器，包括进液嘴、旋转座、旋转驱动部件、导热件、高效相变传热元件、高导热毛细件、进水管以及出水管；

所述旋转驱动部件连接于所述旋转座以用于驱动所述旋转座转动，所述旋转座的周缘具有环绕该周缘的冷却通槽；

所述导热件呈两端开口的圆筒形，所述导热件具有密闭的导热腔，所述导热腔内具有所述高效相变传热元件，所述高效相变传热元件具有密闭的传热真空腔，所述传热真空腔的内壁具有高导热毛细结构，所述传热真空腔内填充有工作流体，所述导热件嵌设在所述冷却通槽内且所述导热件密封所述冷却通槽；

所述进水管以及所述出水管分别位于所述旋转件的两个径向面处且分别连通于所述冷却通槽；

所述进液嘴具有储液腔以及连通于所述储液腔的进液口以及出液口，所述出液口朝向于所述导热件的外壁。

在其中一个实施例中，所述导热腔环绕所述导热件一周，所述高效相变传热元件环绕所述导热件一周。

在其中一个实施例中，所述高效相变传热元件的外壁与所述导热腔的内壁接触配合。

在其中一个实施例中，所述导热腔分隔成多个导热子腔，多个导热子腔顺序分布，各个所述导热子腔内均具有所述高效相变传热元件。

在其中一个实施例中，各个所述高效相变传热元件的外壁与相应的所述导热腔的内壁接触配合。

在其中一个实施例中，多个所述导热子腔呈均匀分布。

在其中一个实施例中，还包括转轴，所述旋转座套设在所述转轴上，所述转轴的两端均突出于所述旋转座，所述转轴呈中空状且两端均开口，所述转轴的两端分别形成进水端以及出水端，所述进水管以及所述出水管分别连接于所述转轴的两端。