[发明专利]纱线染色前的预处理工艺

说明书

本发明涉及一种纱线染色前的预处理工艺，包括如下步骤：(1)取纱线，加入螯合分散剂、精炼剂、碱、接枝改性剂和水，搅拌混合；其中，所述接枝改性剂为季铵盐类高分子复合物，用量为所述纱线重量的2％～5％；(2)加入漂白剂，升温至70℃～90℃，保温30min～60min；(3)清洗，即可。本发明的纱线染色前的预处理工艺，通过采用特定的接枝改性剂并结合特定的预处理工艺，能够在较低的温度条件下，同步对纱线进行上染和漂白预处理，提高纱线的上染率和光泽度，且色牢度佳，耗能少，环境友好，成本低。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种纱线染色前的预处理工艺。

背景技术

随着工业的发展，环境问题越来越严重，节能、环保、节省成本的工艺越来越获得生产者的青睐。

在纺织领域，纱线在进行染色前浆染前，必须要进行预处理，主要如漂白、精练，以提高纱线的光泽度。而传统预处理工艺需使用较高的温度(一般为105～110℃)、且预处理后上染率较差，导致后续染纱步骤会浪费较多的染料，较高的温度耗费了能量，多余的染料给污水的处理也带来负担。

目前，为增加纱线的上染率，会采用一些阳离子改性方法，该方法虽然能在染色的深度上有所帮助，但是会降低染色后的牢度，尤其是干摩擦牢度和湿摩擦牢度，且并未改善预处理步骤高温耗能的问题。另外，阳离子改性步骤与纱线的其余预处理步骤鉴于工艺条件的不同，为避免对处理效果的影响，通常是分开进行的，即先进行阳离子改性后，干燥纱线，再进行其余预处理步骤。这样不仅浪费了时间，也进一步浪费了原料试剂、水、能源等，增加生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够同时进行多种纱线预处理，提高纱线上染率、色牢度、光泽度等品质，且耗能少，成本低的纱线染色前的预处理工艺。

一种纱线染色前的预处理工艺，包括如下步骤：

(1)取纱线，加入螯合分散剂、精炼剂、碱、接枝改性剂和水，搅拌混合；其中，所述接枝改性剂为季铵盐类高分子复合物，用量为所述纱线重量的2％～5％；

(2)加入漂白剂，升温至70℃～90℃，保温30min～60min；

(3)清洗，即可。

本发明的纱线染色前的预处理工艺：

首先，在染色之前增加了接枝改性工艺：采用该特定的接枝改性剂对纱线进行表面处理，在纱线纤维上，增加了上色官能团，让纱线能够更有效的在后续染色过程中与染料分子结合、反应，提高上染率，减少染料的浪费，且纱线的色牢度也能够显著提升；同时，因为通过上述接枝改性后的纱线能更好地吸附染料，所以能够减少后续的染纱过程中所需的原料用量，如元明粉、纯碱等，既节约了成本，又对环境友好。

其次，将纱线的改性和漂白等预处理同工序进行：经过大量的实验探索，通过合理控制预处理工艺的温度和时间，能够促使采用的接枝改性剂的对纱线进行改性，提高上染率的同时，还能够同步进行纱线的漂白，并保证上染和漂白的效果，再一次节约了预处理所花费的时间和原料试剂。且与传统工艺相比较，本发明将预处理工艺温度降低了15～40℃，在70～90℃即可完成预处理，减少了生产能耗。

再次，将漂白处理所需的碱和漂白剂分开加入，避免了高浓度直接混合导致漂白剂分解的可能，进一步优化了对纱线的漂白效果。

综上，本发明的纱线染色前的预处理工艺，通过采用特定的接枝改性剂并结合特定的预处理工艺，能够在较低的温度条件下，同步对纱线进行上染和漂白预处理，提高纱线的上染率和光泽度，且色牢度佳，耗能少，环境友好，成本低，工艺操作简单，既可以在智能化工厂应用，也可以手动操作进行。

在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述接枝改性剂的分子量为7000～10000。

在其中一个实施例中，步骤(2)中，升温至70℃～80℃，保温40～60min。