[发明专利]窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法在审
申请号: | 201710481944.9 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN107117816A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 曾金钟 | 申请(专利权)人: | 福建省德化新奇丽工艺有限公司 |
主分类号: | C03C8/00 | 分类号: | C03C8/00;C04B35/18;C04B35/622;C04B41/86 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357 | 代理人: | 安乔 |
地址: | 362500 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变白 及其 制作方法 制作 釉陶 制品 方法 | ||
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法。
背景技术
白釉是瓷器传统釉色之一,真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉,这种釉是近代才发明的。我国古代仅有元代枢府釉是失透的,其他白釉并不是白色的釉,而是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上,入窑高温烧制而成的透明釉,釉色因白润瓷胎的映衬而显出白色,现在习惯上将这种透明釉也称为白釉。
瓷器釉料中的含铁量降低到0.75%以下,施于洁白的瓷胎上,入窑经高温烧制,就会出现白釉。严格地说,白釉是一种无色透明釉,而不是白色的釉。白釉是瓷器传统釉色之一,真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉,这种釉是近代才发明的。我国古代仅有元代枢府釉是失透的,其他白釉并不是白色的釉,而是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上,入窑高温烧制而成的透明釉,釉色因白润瓷胎的映衬而显出白色,现在习惯上将这种透明釉也称为白釉。由于白釉陶瓷制品的对色泽要求高,选料特殊,传统的用料和烧制过程对环境的负面影响较大,因此申请人提供一种用料环保,烧制温度低,釉面光滑白质,环保节能的窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种环保节能,釉面白里透黄,微观有拉丝结晶的窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法。
本发明采用如下技术方案:
窑变白釉包括按照质量份数计的如下组份:长石45~55份,石英8~11份,高岭土8.0~8.4份,氧化钙8.0~8.4份,氧化钡8.0~8.4份,五氧化二钒6.3~6.7份,氧化锆6.2~6.8份,氧化钛3.1~3.8份,氧化钠4.1~4.5份,氧化铈5~7份,氧化镧6~8份,天青石2~4份,菱锶矿2~4份。
进一步的,所述的窑变白釉包括按照质量份数计的如下组份:长石49份,石英10份,高岭土8.2份,氧化钙8.2份,氧化钡8.2份,五氧化二钒6.5份,氧化锆6.5份,氧化钛3.4份,氧化钠4.1~4.5份,氧化铈5~7份,氧化镧6~8份,天青石3份,菱锶矿3份。
所述的窑变白釉的制作方法,包括如下步骤:
S1、备料并球磨:
将所述的长石、石英、高岭土、氧化钙、氧化钡、五氧化二钒、氧化锆、氧化钛、氧化钠、氧化铈、氧化镧、天青石和菱锶矿混合均匀,得混合料,然后进行球磨,得球磨料;
S2、除铁及过筛:
先将S1中所得球磨料进行除铁,得除铁料,然后将除铁料进行过筛,得过筛料,其中,筛网为200~280目网筛;
S3、釉浆制作:
调节S2中所得过筛料波美度为45~50,得窑变白釉。
进一步的,所述S2中筛网为250目网筛,所述S3中釉浆料的波美度为48。
用所述的窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法,包括如下步骤:
S4、模具制作:
根据所需陶瓷制品的形状制作石膏模具;
S5、坯体制作:
将陶瓷浆料注入到S4中所得石膏模具内,并进行素烧,得坯体,其中,所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份:长石28~32份,石英11~15份,白云石11~15份,膨润土1~3份,天青石2~4份,菱锶矿2~4份,废弃白瓷粉3~5份,玻璃胶0.055~0.060份,其中,所述陶瓷浆料的制作包括如下步骤:
步骤一、备料:将上述组份按照所述质量份数进行配比,混合均匀后得混合料,然后将混合料进行研磨并过筛,得研磨料;
步骤二、除铁及陈腐:将步骤一中所得研磨料进行除铁及陈腐,得陈腐料;
步骤三、浆料制作:调节步骤二中所得陈腐料波美度至45~49,得陶瓷浆料;
所述素烧温度为730~780℃,所述素烧时间为10~15h;
S6、施釉:
通过浸釉法,将S3所得釉浆料施釉至S5中所得坯体上,得施釉陶瓷制品,其中,所述施釉的厚度为0.02~0.04cm;
S7、釉烧:
将S6中所得施釉陶瓷制品进行釉烧,得窑变白釉陶瓷制品,其中,所述釉烧的温度为1250~1280℃,釉烧时间为10~15h。
进一步的,所述S5中步骤一研磨时加入水进行研磨,水和所得混合料的比例为4~6:10,过筛时采用180~230网筛;
步骤二中陈腐时的温度为40~50℃,陈腐5~6天;
步骤三中调节陈腐料波美度至47。
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