[发明专利]高强度砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制备，具体地，涉及一种高强度砂轮及其制备方法。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。普通的砂轮打磨效果欠佳，同时长时间使用后会发生严重磨损，形成较多的缺口。

因此，提供一种打磨效果好，且长时间使用后不易产生较多缺口的高强度砂轮及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度砂轮及其制备方法，解决了现有的砂轮打磨效果较差，且长时间使用后容易受损的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度砂轮的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将预磨料和分散剂混合分散，制得预分散颗粒；

(2)将步骤(1)中制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合后加热搅拌，压制、烧结后制得高强度砂轮；

其中，压制的压力为1-15MPa，烧结的温度为500-1200℃，烧结的时间为1-2h；

其中，所述预磨料选自金刚石、氧化锆、碳化矽、碳化硼和刚玉粉中的一种或多种；

所述分散剂选自聚乙二醇200、机油和甘油中的一种或多种；

所述树脂材料选自丁醇醚化氨基树脂和/或丙烯酸树脂；

所述热塑聚合物选自聚丙烯腈、聚苯乙烯和尼龙中的一种或多种。

所述添加剂选自铁粉和/或铝粉。

本发明还提供了一种高强度砂轮，所述高强度砂轮由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度砂轮及其制备方法，所述制备方法包括：将预磨料和分散剂混合分散，制得预分散颗粒；将制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合后加热搅拌，压制、烧结后制得高强度砂轮；其中，压制的压力为1-15MPa，烧结的温度为500-1200℃，烧结的时间为1-2h；通过各原料之间的协同作用，使得制得的砂轮具备优良的打磨效果，且长时间使用后不会发生磨损，同时用于制备该砂轮的方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种高强度砂轮的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将预磨料和分散剂混合分散，制得预分散颗粒；

(2)将步骤(1)中制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合后加热搅拌，压制、烧结后制得高强度砂轮；

其中，压制的压力为1-15MPa，烧结的温度为500-1200℃，烧结的时间为1-2h；

其中，所述预磨料选自金刚石、氧化锆、碳化矽、碳化硼和刚玉粉中的一种或多种；

所述分散剂选自聚乙二醇200、机油和甘油中的一种或多种；

所述树脂材料选自丁醇醚化氨基树脂和/或丙烯酸树脂；

所述热塑聚合物选自聚丙烯腈、聚苯乙烯和尼龙中的一种或多种。

所述添加剂选自铁粉和/或铝粉。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的砂轮具备更为优良的打磨效果，且长时间使用后不易磨损，相对于100重量份的预磨料，所述分散剂的用量为50-80重量份；

相对于100重量份的预分散颗粒，所述树脂材料的用量为30-50重量份，所述热塑聚合物的用量为30-60重量份，所述添加剂的用量为10-20重量份。