[发明专利]自动连续式烘干机

说明书

技术领域

本发明属于农业生产设备技术领域，尤其涉及一种可以利用空气源热泵供热的物料烘干设备。

背景技术

随着食品技术的发展，农作物产品如：稻米、小麦、茶叶、枸杞、葡萄干和蔬菜等的烘干脱水作业已经不再是传统的阴干和晾干，而是通过现代的烘干技术根据作物的烘干图谱，主动作业烘干处理加工，不但加快了速度，而且能够有效的控制产品的加工质量，积极的迎合了市场需求和降低了产品成本。

目前，常见的烘干技术都是通过烘干设备密闭升温通风强制脱水作业，整个过程是将待烘干的物料，如稻米、小麦、枸杞、葡萄等，分层摆放在烘干设备中的架体上，利用烘干设备强制对烘干腔体内升温，配合通风设备除湿，对产品进行强制脱水作业，达到产品烘干脱水指标后，再将产品取出，然后进行下一批的烘干作业。此类作业方式的缺点在于：1.烘干过程需要大量的装卸作业，耗时耗力；2.烘干过程需要时间等待，等待过程中其他资源投入停滞浪费； 3.待烘干产品量大时，烘干设备体量过小，时间上就会来不及在有效时间内将所有产品烘干，烘干房体量过大，就无法保证一直满载作业，又会造成不节能，设备资源浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决物料烘干过程自动化控制低、烘干效果差、人工需求大、烘干成本高的问题，提供一种分段连续烘干作业的流水线作业烘干机设备，全程自动化控制连续作业分段烘干物料产品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是利用烘干设备结合输送带流水线，分段控制烘干温度及时间，通过对不同阶段的不同烘干温度及时间的设置，利用分层传动带完成单个阶段连续传送，利用提升机连接相邻阶段间的传递，一次性连续作业完成烘干作业。

本发明自动连续式烘干机，箱体呈封闭式保温结构，箱体内设置传送带装置、烘干设备和提升机，其特征在于：所述的箱体内从前往后依次由保温隔板分割为两个以上的密闭独立工作间，并且在前后箱体及相邻工作间之间的隔板上设置有入料装置；所述的入料装置由入料管、隔气管和散料斜槽从前往后依次组合安装构成，入料管倾斜设置安装在前后侧的箱体或隔板上，隔气管垂直设置与入料管后端相接，散料斜槽设置安装在隔气管底部；所述的每个独立工作间内配备独立控制的烘干设备、传送带装置和提升机；所述的每个独立工作间内的传送带装置从上往下依次分层往返循环传送布设传送带，最顶层传送带和最底层传送带设置为从前往后传送运动，最顶层传送带的前端设置在房间前侧箱体或隔板上安装的入料装置的散料斜槽下方；所述的每个独立工作间内的提升机配置安装在传送带装置后侧，提升机的上料槽固定设置在传送带装置最底层传送带的落料端下方，提升机的出料口配置安装在房间后侧隔板或箱体上安装的入料装置的入料管上。

所述的入料装置的入料管与箱体或隔板的相接处密闭处理。

所述的入料装置的隔气管内设置安装活动旋转隔气板将管道上下两侧隔离。

所述的入料装置的散料斜槽从前往后逐渐变宽，槽中从前往后均匀间隔呈若干导料槽。

所述的每个独立工作间的侧壁上设置有检修门。

所述的每个独立工作间内对向设置风道。

所述的传送带装置的传送速度可控。

所述的烘干设备的温度和风力可控。

本发明的有益效果在于：连续传送烘干作业，无需等待和囤货，能够批量大规模对物料进行烘干，持续作业；不同烘干房间保温密封设置，分段控制烘干温度和传送速度，能够合理控制待烘干物料的脱水过程，提高了物料烘干效果；相比传统烘干设备固定式加热烘干作业的方式，烘干效率大幅度提高，设备投入和人工投入成本大幅度降低，提高了物料产品市场竞争力。

附图说明

附图1为本发明箱体从前往后的内部构造示意图；

附图2为本发明箱体横向构造示意图；

附图3为本发明入料装置的侧视构造示意图；

附图4为本发明入料装置的正视构造示意图；

附图中：

箱体1、保温隔板11、独立工作间12、检修门121、风道122、入料装置 13、入料管131、隔气管132、活动旋转隔气板1321、散料斜槽133、导料槽1331、传送带装置2、最顶层传送带21、最底层传送带22、烘干设备3、提升机4、上料槽41、出料口42。

具体实施方式