[发明专利]一种防缩包根线、包根方法及弹性织带

说明书

一种防缩包根线、包根方法及弹性织带，所述包根线由里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根形成，里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成包根线的里层，表层包覆纱包覆在里层包覆纱外形成包根线的表层，该里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度超过160%，选取氨纶丝，放置在FR辊轴上；氨纶丝从FR辊轴引出依次经过导纱钩、芯轮、下层锭子、防气圈、上层锭子、防气圈、DR压辘和TU卷绕辊，从TU卷绕辊出来为成型后的包根线，FR辊轴、芯轮、下层锭子、上层锭子、DR压辘和TU卷绕辊均各自转动，最后在TU卷绕辊上卷绕成型。本发明有效预防织带在多次拉伸后出现的缩根现象，延长了织带的使用寿命。

技术领域

本发明属于仿织技术领域，具体地说是一种防缩包根线、包根方法及采用该包根线编织而成的弹性织带。

背景技术

目前，织带已被广泛应用于纺织行业及其它日常生活中，服装行业的应用尤为广泛，织带已成为内衣行业中最常用的辅料。常规的织带所用包根线都是由普通尼龙与氨纶丝进行包根所生产的,但这种包根线在使用过程中容易出现缩根现象；市面上也有易熔丝与氨纶丝进行包根用以防缩根的做法，可是织带进行染色整理后，易熔丝会受热熔化，在织带上留下斑点，影响织带外观。并且易熔丝受热熔化后会形成一层较硬的胶膜粘在组织点上，在织带拉伸过程中产生嘶鸣声。随着服装行业的发展，消费者对织带外观和品质的要求越来越高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防缩包根线、包根工艺及弹性织带，有效地预防织带在多次拉伸后出现的缩根现象，同时此款织带的缩水率也得到了明显地改善。避免了原采用含易熔丝包根线的织带在使用过程中出现的嘶鸣现象,以及易熔丝染色整理后所留下的色斑等疵点，满足了消费者对织带外观美和舒适度的追求，延长了织带的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种防缩包根线，所述包根线由里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根形成，里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成包根线的里层，表层包覆纱包覆在里层包覆纱外形成包根线的表层，该里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度超过160％。

一种防缩包根线的包根方法，包括以下步骤：

选取氨纶丝，放置在FR辊轴上；

将经过络筒机络筒处理后的里层包覆纱纱筒放置在下层锭子上，把经过络筒机络筒处理后的表层包覆纱纱筒放置在上层锭子上；

氨纶丝从FR辊轴引出依次经过导纱钩、芯轮、下层锭子、防气圈、上层锭子、防气圈、DR压辘和TU卷绕辊，从TU卷绕辊出来为成型后的包根线，FR辊轴、芯轮、下层锭子、上层锭子、DR压辘和TU卷绕辊均各自转动；

FR辊轴转动带动氮纶纤维纱线转动进行退绕，芯轮的出线速度大于FR辊轴的出线速度；

下层锭子顺时针转动将里层包覆纱包覆在氨纶丝上，上层锭子逆时针转动将表层包覆纱包覆在氨纶丝的最外层；

再绕过DR压辘，该DR压辘的转动速度大于芯轮的转动速度，接着在导纱嘴的作用下于TU卷绕辊处卷绕成型，TU卷绕辊的卷取度小于DR压辘的出线速度，再经过40-50小时的回缩后形成成品包根线。

所述FR辊轴的出线速度为4.8-4.95m/min，芯轮的出线速度为5.12-5.35m/min。

所述下层锭子的转速为14750-14780rpm，上层锭子的转速为12020-12030rpm。

所述DR压辘的出线速度为20.5-22.1m/min，TU卷绕辊的卷取速度为7.15-7.95m/min。

所述氨纶丝为800-860旦尼尔。

一种弹性织带，包括以上所述的包根线，采用该包根线一体编织形成织带。