[发明专利]一种可自动定位的冲压机模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种可自动定位的冲压机模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量高、节约成本、节约材料和能源等一系列的优点。

目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件。采用手工方式装取零件，很难对零件进行精确的定位，从而影响零件的加工精度；其次，装取零件很不方便，并且很容易发生伤手的事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可自动定位的冲压机模具，本发明的冲压机模具，能自动地装取零件，且能对零件进行精确的定位，提高加工的精度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种可自动定位的冲压机模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座的下表面固设有若干各冲压头，所述下模座的上表面固定有至少两个立柱，所述上模座中竖直地设有与所述立柱对应的第一通孔，所述立柱的顶端插接于所述第一通孔中，且所述立柱与所述上模座之间滑动配合；所述下模座中水平地设有贯穿所述下模座的容置槽，所述容置槽的顶壁上设有与所述冲压头对应的第二通孔，所述冲压头的底端插接于所述第二通孔中；

所述冲压机模具还包括与容置槽相连通的送料滑轨，所述送料滑轨上设有可沿送料滑轨滑动的定位块，所述定位块中开设有定位槽；所述定位块设有对应的第一推料气缸。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述容置槽中设有台阶状挡块，所述台阶状的挡块用于对定位块进行限位。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述下模座相对于第一推料气缸的另一侧设有第二推料气缸，所述第二推料气缸用于将定位块从容置槽内推出至送料滑轨上。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述下模座的底部固接一底座；所述上模座的上表面固设有压板。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述上模座和下模座之间还设有若干个压簧，所述压簧可拆卸的连接于上模座的下表面和下模座的上表面上。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，下模座中与立柱对应的位置设有螺纹孔，所述立柱上设有对应的外螺纹，所述立柱螺纹连接于所述下模座上。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述立柱上设有限位挡圈。

本发明的有益效果是:

1.本发明的可自动定位的冲压机模具，通过将待加工的零件放置于定位块的定位槽中，然后通过第一推料气缸将定位块推动至容置槽内，从而实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度。

2.本发明的可自动定位的冲压机模具，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的一个实施方式的结构示意图；

图2是图1中可自动定位的冲压机模具的俯视图；

其中：11、底座；12、下模座；121、容置槽；122、挡块；21、压板；22、上模座；221、第一通孔；3、立柱；31、外螺纹；32、限位挡圈；4、压簧；5、冲压头；6、送料滑轨；7、定位块；71、定位槽；81、第一推料气缸；82、第二推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。