[发明专利]回填土压实方法

说明书

技术领域

本发明涉及土建施工技术领域，具体而言，涉及一种回填土压实方法。

背景技术

在建筑工程地下基础施工中，特别是在工业建筑中，土方回填经常遇到会遇到各类异型地下基础，由于工艺空间尺寸要求，回填空间大小不一、不规则，土方回填压实时，大型压实机械无法操作，采取一般的人工或小振动机压实机的压实方法，但是该压实方法造成回填不密实，无法满足规范要求，同时施工成本较高、施工效率低。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种回填土压实方法，旨在解决现有回填土压实方法回填不密实的问题。

一个方面，本发明提出了一种回填土压实方法，该压实方法压实板制作步骤，切割制作板本体并在所述板本体的顶面设置两个并列设置的链条；压实板连接步骤，将所述板本体通过所述链条挂设在驱动机构上以便压实待压回填土。

进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板制作步骤进一步包括如下子步骤：板本体切割子步骤，在预设规格的钢板上切割预设尺寸的所述板本体；链条选取子步骤，选择两根第一预设长度的所述链条；压实板预处理子步骤，将两根所述链条与所述板本体的顶面相连接。

进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板连接步骤之前还包括：套管设置步骤，在预先选择的钢管上切割第二预设长度的套管后于两根所述链条之间与所述板本体的顶面上相焊接。

进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板连接步骤进一步包括如下子步骤：链条挂设子步骤，将所述两根链条的一端挂设在所述驱动机构上；套管设置子步骤，将所述套管套设在所述驱动机构的加载柱外。

进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板连接步骤之后还包括：压实板压实步骤，通过所述驱动机构驱动所述压实板在待压回填土上振动以使所述待压回填土的压实系数压实至预设压实系数。

进一步地，上述回填土压实方法，所述压实板压实步骤之后还包括：回填土增设步骤，在已压实的所述待压回填土上逐层铺设回填土且将每次层回填土均压实至所述预设压实系数直至铺设的回填土厚度达到预设总厚度。

进一步地，上述回填土压实方法，所述回填土增设步骤进一步包括如下子步骤：新增回填土子步骤，在已压实的所述待压回填土上均匀铺设一层预设厚度的回填土；新增回填土压实子步骤，将铺设的回填土压实至所述预设压实系数；回填土加厚子步骤，重复所述新增回填土子步骤和所述新增回填土压实子步骤直至铺设的所述回填土厚度达到所述预设总厚度。

进一步地，上述回填土压实方法，所述回填土增设步骤之后还包括：压实板拆卸步骤，将所述链条与所述驱动机构相分离以便将所述压实板拆除放置于待用位置。

进一步地，上述回填土压实方法，所述驱动机构为液压机械手；所述加载柱为所述液压机械手的钢钎。

本发明提供的压实方法，通过在板本体上设置的链条挂设在驱动机构上，通过驱动机构带动板本体上下移动或振动进而使得待压回填土压实至预设压实系数以便将回填土压实密实。因此，该压实方法中利用板本体可以增大了压实面积提高压实效率，进而提高施工效率；另外，该压实方法中通过链条挂设的驱动机构驱动板本体上下移动或振动可以提高压实的压实系数进而达到预设压实系数，保证了回填土压实质量以便满足要求，减小了操作人员的操作程序和劳动强度，降低了施工工期提高了生产施工效率。同时，该压实板方法中压实板制作简单安装拆卸方便，节约施工成本，便于操作和控制。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的回填土压实方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的压实板的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压实板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压实板制作步骤的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图；

图6为本发明实施例提供的压实板连接步骤的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图；

图8为本发明实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图；

图9为本实施例中提供的回填土增设步骤的流程示意图；

图10为本发明实施例提供的回填土压实方法的又一流程示意图。

具体实施方式