[发明专利]一种蜂窝展开方法

说明书

本发明涉及一种蜂窝展开方法，尤其适用于非等厚蜂窝的展开设计。现有技术只能按最大面进行蜂窝展开下料，通过测量产品数模，得到变厚区域的近似位置，按照厚度差进行切割，最后进行成型。本发明的蜂窝展开方法，以非等厚蜂窝最大展开面为基础，按同一个原点和法向线，确定厚度变化区域的边界高度，并在边界进行等厚切割，得到若干蜂窝层；做出每个蜂窝层的钣金模块，将钣金模块展开并在所述原点上进行叠加，确定各钣金模块上的加工边界，并以此为基础，在同一原点及法向线上做整体钣金数模。将模拟量传递变为数字量传递，缩减了两道工序，减少工人的手工操作，降低生产成本，提升效率，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及一种蜂窝展开方法，尤其适用于非等厚蜂窝的展开设计。

背景技术

蜂窝的展开是指将底面及顶面为曲面的蜂窝模型变为平面蜂窝模型的过程。它是复合材料成型的一项重要工序。随着三维软件的产生，和数控下料的运用，利用三维软件对一些等厚度的蜂窝模型的底面进行展开运算，然后按蜂窝厚度进行拉伸，在进行切边，倒角，最后数控下料。这种方法应用较为广泛。但是相对于一些非等厚度的复杂蜂窝模型就毫无办法。其无法进行展开计算的主要原因在于蜂窝模型中变厚区的位置在展开后无法定位。

现有技术无法对非等厚蜂窝进行展开设计。只能按最大面进行蜂窝展开下料，通过测量产品数模，得到变厚区域的近似位置，按照厚度差进行切割，最后进行成型。但是运用这种方法得到的变厚区定位误差大，精度差，效率低，可操作性差，不能满足整体质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种非等厚蜂窝展开的方法，实现非等厚蜂窝的直接数控下料，大大提升产品质量。

同一个曲面，在选定同一个原点，同一个方向时，按其法向方向偏移任意值，其展开后的投影是重叠的，且展开后的模型空间法向距离与展开前模型的空间法向距离是相同的。

本发明的蜂窝展开方法，用于非等厚蜂窝的展开设计，该方法以非等厚蜂窝最大展开面为基础，按同一个原点和法向线，确定厚度变化区域的边界高度，并在边界进行等厚切割，得到若干蜂窝层；做出每个蜂窝层的钣金模块，将钣金模块展开并在所述原点上进行叠加，确定各钣金模块上的加工边界，并以此为基础，在同一原点及法向线上做整体钣金数模。

利用所述加工边界进行空间曲面的切割。

通过拉伸、接合、填充、扫略、多截面曲面、桥接曲面、修剪对整体钣金数模进行加工。

所述钣金模块具有相同的上表面和下表面。

有益效果：通过本发明的蜂窝展开方法，精确变厚区位置，将非等厚蜂窝展开，直接进行数控下料，将模拟量传递变为数字量传递，缩减了两道工序，减少工人的手工操作，降低生产成本，提升效率，提升产品质量。

附图说明

图1为非等厚蜂窝的主视图；

图2为图1的底视图剖视；

图3为图1的拆分示意图；

图4为拆分并展开后的蜂窝分块叠加后形成的空间轴视图；

图5为图4的俯视图；

图6为非等厚蜂窝的最终展开视图。

1、2和3均为变厚区域；图3中的虚线部分为厚度变化区域的边界；4为蜂窝顶面的展开边界；5、6、7对应图3中蜂窝的展开实体；图5中的虚线部分对应图3中的厚度变化区域的边界

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明的设计方案进行描述。

提取图1中非等厚蜂窝底面，以蜂窝底面为基础，按法向向上确定厚度变化区域的边界高度，并进行等厚切割，得到图3中的蜂窝层。按同一个原点和方向线，做出每个蜂窝层的钣金模块，展开后形成实体并在空间按同一原点进行叠加，如图4所示，蜂窝顶面的展开边界4对应于图1和图3中的蜂窝顶面边界，确定与图1中对应的各个边界，通过拉伸、接合、填充、扫略、多截面曲面、桥接曲面、修剪等一系列功能创建空间曲面，以此作为基础，利用蜂窝底面按同一原点及方向做整体钣金数模，其钣金参数厚度为蜂窝最大厚度。利用上述得到的空间曲面进行切割。最终得到蜂窝展开如图6。