[发明专利]一种高光注塑的方法

说明书

技术领域

本发明属于注塑成型工艺，尤其涉及一种高光注塑方法。

背景技术

随着经济的不断发展，工业产业界对产品的外观装饰层的要求越来越高。高光注塑产品由于其表面高光，可达到镜面效果，往往被应用在平板电视机、液晶显示器、汽车内饰件上，具有较高的强度和表面硬度。目前生产高光注塑产品所使用的原料为ABS塑料，生产时通过水温机对模具进行加热，由于水温机只能给模具加热到60℃左右，所以影响原料在模具内的流动，使得生产出的产品表面有纹路，光滑度低，质量差，而且产品表面硬度低，易被划伤，产生划痕。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高光注塑的方法，以解决目前注塑产品光滑度低，而且产品表面硬度低，易产生划痕的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种高光注塑的方法，包括以下步骤：

S1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道；

S2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的加热管道与油温机的加热管道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；

S3.将原料加入到高精度伺服注塑机内，并利用油温机对模具进行加热、烘干，烘干温度控制在80～90℃，烘干时间为4个小时；

S4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，制成饱和的氯化钠溶液；

S5.利用饱和的氯化钠溶液，生产温度为130℃的高温蒸汽，并通入模具的蒸汽通道；

S6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3～5秒后，将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融、成型后保压冷却，得到高光注塑产品。

进一步的，所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20％的玻璃纤维。

进一步的，蒸汽通道的进口位于模具的模板上。

进一步的，所述模具在设计时，通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明的优点是：采用油温机对模具进行加热，并且在制造蒸汽时加入了氯化钠，制成饱和的氯化钠溶液，提高了蒸汽的温度，所以得到的高光注塑产品表面光滑度高，表面硬度高，不会被划伤。

2.由于选用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20％的玻璃纤维，其强度高。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面本发明作详细说明。

一种高光注塑的方法，包括以下步骤：

S1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道；

S2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的加热管道与油温机的加热管道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；

S3.将原料加入到高精度伺服注塑机内，并利用油温机对模具进行加热、烘干，烘干温度控制在80～90℃，烘干时间为4个小时；

S4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，制成饱和的氯化钠溶液；

S5.利用饱和的氯化钠溶液，生产温度为130℃的高温蒸汽，并通入模具的蒸汽通道；

S6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3～5秒后，将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融、成型后保压冷却，得到高光注塑产品。

由于高光特性需要两台大型油温机加热实现前后模不同高温差，生产车间要求无尘恒温。高光零件运输时，应选用传送带方式尽可能避免人员取件时污染表面。

所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20％的玻璃纤维。

蒸汽通道的进口位于模具的模板上。

所述模具在设计时，通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。

传统的做法是采用模温机对模具进行加温。但这种方法的不足之处如下：

1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；

2、升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；

3、由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB 级无法满足实际使用需要；

4、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

注塑的工艺原理是：