[发明专利]一种低能耗生产泡沫玻璃制品的方法

说明书

技术领域

本发明属于泡沫玻璃制品领域，具体涉及一种低能耗生产泡沫玻璃制品的方法。

背景技术

我国在新型墙体材料的研究方面已经取得了一些进展，生产泡沫玻璃的方法有很多，对泡沫玻璃性能的要求也越来越高。泡沫玻璃的主要原料为废旧玻璃和粉煤灰等，通过添加一些其他辅料，经过破碎、球磨和均匀混合后，再经过预热、熔融软化、发泡和退火的过程形成的具有一些如隔热、吸声、防潮、防火等优越性能的新型环保建筑材料。

泡沫玻璃的原材料从废弃玻璃而来，但是其发泡温度一般都较高，为850-1000℃，甚至高达1200℃，能源消耗较大，燃料的成本是制约其大规模推广使用的重要影响因素，不符合其环境友好型材料的定义。怎样降低其生产的能源损耗是一个具有重要意义的课题。因此，需要一种新型生产方式来降低生产成本，提高生产效率，促进其推广使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种低能耗生产泡沫玻璃制品的方法，该种方法所制备出的泡沫玻璃制品孔径均匀，且为闭合孔，理化性能优异，其生产方法不仅可以降低能耗和生产成本，还可以提高生产效率和经济效益。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种低能耗生产泡沫玻璃制品的方法，按照以下步骤进行：

(1)将原料放入球磨机内球磨成粉料；

(2)将所述粉料装入钢化模具盒内,之后共同放进发泡窖中熔化加热；

(3)将熔融的泡沫玻璃体连同钢化模具盒水冷至280-360℃,待熔融的泡沫玻璃体外壳固化后,从模盒中取出；

(4)将固化后的泡沫玻璃体输送至退火炉中进行退火处理，退火处理后，将泡沫玻璃体空冷至120-160℃，最后输送至钢化炉中进行钢化处理，即可。

进一步地，在上述步骤(1)中，所述原料球磨后的颗粒细度为140-180目。

进一步地，在上述步骤(2)中，所述发泡窖的熔炼温度为860-980℃。

进一步地，在上述步骤(2)中，粉料在熔炼前先对发泡窖进行预热，预热温度为380-420℃。

进一步地，在步骤(4)中，所述退火处理中退火炉高温区温度为620-680℃，时间维持在25-35min；退火炉低温区温度为340-420℃，时间维持在30-40min；退火炉保温区沿出料方向温度从320℃降低至150-250℃，保温时间维持在15-25min。

作为本发明的一种优化方案，所述原料包括以下按重量份计的成分：平板玻璃粉40-60份、发泡剂3-12份、助熔剂3-12份和稳泡剂3-12份。

进一步地，所述平板玻璃粉包括以下按重量份计的成分：SiO₂ 15-25份、Al₂O₃ 6-10份、CaO 5-9份、BaO 4-8份、B₂O₃2-4份和Na₂O 1-3份。

优选地，所述发泡剂采用碳黑和二氧化锰两种混合物。

优选地，所述助熔剂采用氟硅酸钠和碳酸钠两种混合物。

优选地，所述稳泡剂采用磷酸钠及碳化硅纤维两种混合物。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的低能耗生产泡沫玻璃制品的方法是在生产过程中降低熔炼及加热温度，减少生产成本的同时，还可以适当提高生产效率和经济效益，而本发明能辅助达到上述低能耗生产条件的主要因素就是原料和助剂的选择，有效地降低了熔炼及加热的温度下限；

(2)通过本发明的方法制得的泡沫玻璃制品成品整体内部结构充满均匀独立密闭的气孔，降低了产品的导热系数和透湿系数，具有优良的隔热吸音的功能，且本发明的玻璃制品强度高，耐腐蚀，使用寿命高，具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种低能耗生产泡沫玻璃制品的方法，按照以下步骤进行：

(1)球磨：将原料平板玻璃粉40kg、发泡剂3kg、助熔剂3kg和稳泡剂3kg放入球磨机内球磨成颗粒细度为140目的粉料；

(2)熔炼：粉料在熔炼前先对发泡窖进行预热，预热温度为380℃，再将所述粉料装入钢化模具盒内,之后共同放进发泡窖中熔化加热，且发泡窖的熔炼温度为860℃；