[发明专利]一种铝电解用充气多孔预焙阳极及使用其的电解方法

权利要求书

1.一种充气多孔预焙阳极，其特征在于，原料使用的弹丸焦的粒度含量如下：8-5mm含量为10-30％，5-2mm含量为30-50％，2-0mm含量为15-35％，粉子含量为5-25％；

所述的充气多孔预焙阳极的空渗率为1-10nPm；

所述的充气多孔预焙阳极的开口气孔率为10-30％；

所述粉子中粒径0.075mm以下的含量为50％以上；

所述粉子中粒径0.075-0.3mm的含量为50％以下。

2.根据权利要求1所述的充气多孔预焙阳极，原料中沥青用量为阳极生坯总质量的16-18％。

3.根据权利要求1-2任一项所述的充气多孔预焙阳极，其特征在于，所述的充气多孔预焙阳极的中心单排设置2-4个炭碗，两个相邻炭碗之间及最外两侧炭碗等距位置设置有孔洞；

所述孔洞的直径为40-60mm，高度为100-400mm。

4.根据权利要求3所述的充气多孔预焙阳极，孔洞的直径为50mm，高度为200-300mm。

5.根据权利要求1-2、4任一项所述的充气多孔预焙阳极，其特征在于，所述的充气多孔预焙阳极的制备过程如下：将经过1300-1400℃热处理后的弹丸焦，经破碎、筛分、配料筛分成阳极配料所需粒度，与沥青混合制备所述预焙阳极，孔洞在生坯成型时加工而成。

6.根据权利要求3所述的充气多孔预焙阳极，其特征在于，所述的充气多孔预焙阳极的制备过程如下：将经过1300-1400℃热处理后的弹丸焦，经破碎、筛分、配料筛分成阳极配料所需粒度，与沥青混合制备所述预焙阳极，孔洞在生坯成型时加工而成。

7.根据权利要求1-2任一项所述的充气多孔预焙阳极，其特征在于，所述的充气多孔预焙阳极的空渗率为3-5nPm；

所述的充气多孔预焙阳极的开口气孔率为18-20％。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的充气多孔预焙阳极进行电解的方法，所述方法为在电解槽换极后，将还原性气体通过孔洞通入充气多孔预焙阳极内，在电解过程中还原性气体部分替代预焙阳极中的炭，参与电解阳极过程。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通入气体的压力为0.1-0.5MPa，流量为10-50mL/min。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通入气体的压力为0.2-0.3MPa，流量为20-30mL/min。

11.根据权利要求8-10任一项所述的方法，其特征在于，所述还原性气体为含有甲烷的气体。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述还原性气体为甲烷气体。

13.根据权利要求8-10、12任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在阳极组装时将耐高温金属软管接入孔洞，两者接口处使用粘结剂混合煅烧石油焦糊料密封。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法在阳极组装时将耐高温金属软管接入孔洞，两者接口处使用粘结剂混合煅烧石油焦糊料密封。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述金属软管的直径为40-55mm，深度为100-300mm。