[发明专利]一种用于门窗的保护膜

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于门窗的保护膜。

背景技术

玻璃、金属板材、塑料板材等材料在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。现有技术中所用到的保护膜基本都为平面保护膜，通常情况下它包括基材层、乳着层和离型层。所述的基材层通常为聚碳酸酯、聚乙烯、PET、定向拉伸聚丙烯或是芳族聚醋等材质所组成，基材层为保护膜的主要结构层；黏着层贴浮于基材层的一侧，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所构成，用以将基材层张贴于欲保护的物体表面；而离型层用于保护未使用状态下的保护膜，使用时将离型层去掉将其粘附在物体表面。这样这种普通的平面保护膜由三层构成，成本比较高，且随着湿度、温度和周围环境的其他情况的变化，黏着层容易受潮或受到化学反应产生基材层脱落的现象；当需要更换或者是处理原来的保护膜时候，由于黏着层长时间贴于被贴物会出现残胶现象，不易处理；并且生产和使用保护膜过程中，黏着层的化学材质和离型层会产生大量污染，同时该保护膜也不可以循环使用，不利于节能环保。

发明内容

本发明提供了一种用于门窗的保护膜及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述保护膜通过设置耐磨层、阻燃层、防水层及压敏民胶层，可以达到在搬运的过程中充分保护门窗的目的，还方便保护膜重复利用和回收，大大减少了污染。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种用于门窗的保护膜，由上至下依次设有耐磨层、阻燃层、防水层及压敏胶层，所述耐磨层的厚度为25～35μm，所述阻燃层的厚度为18～25μm，所述防水层的厚度为10～20μm，所述压敏胶层的厚度为8～15μm。

优选的，所述耐磨层包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯40～50份、高密度聚乙烯5～12份、增塑剂5～7份、纳米二氧化硅10～15份、锌粉2～5份、抗氧化剂1～3份、紫外线吸收剂3～5份。

优选的，所述阻燃层包括以下重量份的原料：嵌段共聚POE 50～70份、乙丙共聚PP 10～20份、凹凸棒石粘土5～12份、增塑剂3～6份。

优选的，所述防水层包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯50～70份、低密度聚乙烯15～20份、抗氧化剂3～5份、紫外线吸收剂5～8份。

优选的，所述压敏胶层包括以下重量份的原料：改性EVA水溶液100份、丙烯酸异辛酯10～20份、去离子水20～30份、过氧化二异丙苯5～8份、氮丙啶4～6份、聚甲基苯基硅氧烷3～5份、N-羟甲基丙烯酰胺2～4份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2份、萜烯树脂1～2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5～2份、二甲基亚砜0.5～1份、橡胶10～20份。

优选的，所述改性EVA水溶液由以下方法制得：

（1）将35份聚乙烯醇、7份异辛酸钠、3份亚硫酸钾盐和0.08份硫酸亚铁溶解在离子水中放入高速分散机中分散30～50分钟，形成水性混合物；

（2）将步骤（1）制得的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气；

（3）将反应釜物料升温至90～100℃并搅拌，依次注入单体100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份过氧化二异丙苯、0.3份叔丁基过氧化氢、0.8份焦亚硫酸钠，搅拌反应40～60分钟，冷却至常温，制得所述改性EVA水溶液。

优选的，所述步骤（1）中高速分散机的转速1500～1800r/min。

优选的，所述步骤（2）中高压釜的压强为6～7MPa。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述保护膜通过设置耐磨层、阻燃层、防水层及压敏胶层，在搬运的过程中充分保护门窗，还方便保护膜重复利用和回收，大大减少了污染；本发明环保保护膜，其采用丙烯酸并结合硫酸亚铁、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸异辛酯和叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯实现了压敏胶层在常温具有粘性和压敏性，且压敏胶层为水性体系环保，无刺激性气味，也方便环保保护膜重复利用和回收，大大减少了污染，其次，进一步加入N-羟甲基丙烯酰胺、三烯丙基异氰脲酸酯进一步提高了压敏胶层与防水层的附着力。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1