[发明专利]高效率三层实木复合板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合板材生产加工技术领域，尤其涉及高效率三层实木复合板材及其制备方法。

背景技术

传统的板材制造行业，几乎全部采用热压生产工艺，在生产过程中，不但要消耗大量的化石燃料，而且还产生了大量的二氧化碳和PM2.5，污染环境，并且能耗较高。

传统的板材制造行业，所使用的胶水均含有40%以上水份，在生产过程中,木质材料的吸水变形很难控制，导致所生产的产品质量不稳定，成品率不佳。

现有实木复合板材行业，大都使用“涂胶→组坯→冷压→热压→养生→齐边→砂光”的生产工艺，可见工序繁多，该生产工艺产能低，在现在严酷的市场环境下，导致生产企业竟争优势不复存在。

现有的三层实木复合板材，其幅面尺寸偏小，因此大多局限于地板使用。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种生产工艺简单、高效率，产能高，能耗低，制得的板材性能稳定，变形系数低，可以作为地板或家具板材使用的高效率三层实木复合板材及其制备方法。

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供以下技术方案：

高效率三层实木复合板材，包括：第一面层1和第二面层3，在第一面层1和第二面层3之间设有至少一层芯板层2；

相邻各层之间用PUR胶水粘结。

作为优选，所述第一面层1和第二面层3，材质为木质单板；

木质单板沿其周边设有拼接间隙，或木质单板沿其周边设有拼接修边区域。

作为优选，所述第一面层1和第二面层3，规格为：长900～3500mm，宽120～1500mm，厚1～6mm。

作为优选，所述芯板层2由若干锯切而成的木条排列而成，且相邻木条之间不涂覆胶水。

作为优选，所述木条，沿第一面层1或第二面层3的长度方向排列，

或：

所述木条，沿第一面层1或第二面层3的宽度方向排列。

作为优选，第一面层1和第二面层3和芯板层2之间排列方向相同时，

第一面层1和芯板层2之间，设有加强层，

和/或：

芯板层2和第二面层3之间，设有加强层。

作为优选，所述加强层为1～3层玻纤网格布；或为1～3层纤维加强片。

上述的高效率三层实木复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，备料；

步骤2，压制；

先将第二面层3用自动涂胶机涂PUR胶，然后放置芯板层2在涂胶面上，利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后由辊压机、皮带式连续压机依次进行压贴，将第二面层3与芯板层2粘接固定；

然后将芯板层2没有粘接的一面用自动涂胶机涂PUR胶，然后放置第一面层1在涂胶面上，利用PUR胶水的初粘力大的特性快速固定位置，然后由辊压机、皮带式连续压机依次进行压贴，将第一面层1与芯板层2粘接固定。

作为优选，将第一面层1与芯板层2粘接固定后，直接进入修边工序和砂光工序，制得成品；

或：

将第一面层1和第二面层3和芯板层2涂胶组坯后，通过冷压机或多层压机加压粘接固定后，再进入修边工序和砂光工序，制得成品。

与现有技术相比较，本发明的技术方案生产工艺简单、高效率，产能高，能耗低，制得的板材性能稳定，变形系数低，可以作为地板或家具板材使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，高效率三层实木复合板材，包括：

第一面层1和第二面层3，在第一面层1和第二面层3之间设有至少一层芯板层2；

相邻各层之间用PUR胶水粘结。

上述方案中，所述PUR（Polyurethane Reactive）胶水，全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，是固体热熔胶的一个品种，其作用机理是：聚氨酯预聚体与空气中的水分反应，固化交联而形成稳定的化学结构。整个加工过程胶水不含水份，压贴过程不需要热源。

上述方案中，制备该高效率三层实木复合板材的过程中，胶水不含水份，压贴过程不需要热源。

在上述技术方案的基础上，所述第一面层1和第二面层3，材质为木质单板；

木质单板沿其周边设有拼接间隙，或木质单板沿其周边设有拼接修边区域。

木质单板拼接时，或者借助拼接间隙进行拼接，或者对拼接修边区域进行修边处理后再进行拼接。