[发明专利]一种分离石膏的离心脱水装置

权利要求书

1.一种分离石膏的离心脱水装置，其特征在于：本装置包括具备封闭内腔的圆柱状的外壳体(10)，外壳体(10)的封闭内腔中同轴布置有转鼓(20)，所述转鼓(20)的一轴端处布置用于驱动该转鼓(20)产生回转动作的动力部(30)；本装置还包括彼此并列设置的上进料管(41)和下进料管(42)，两进料管进口端连通外部输料设备，两进料管的出口处均设置有用于径向出料的出料长扁口(43)；所述出料长扁口(43)外形呈出浆口大而进浆口小的梯形状，出料长扁口(43)的梯形底边构成出浆口而梯形顶边构成连通相应进料管出口的进浆口，所述出料长扁口(43)的出浆口外形呈长方条状且该出浆口长度方向平行转鼓(20)轴线方向；所述出料长扁口(43)的出浆口处料浆喷射方向与转鼓(20)的旋向一致，上进料管(41)处出料长扁口(43)的出浆口处料浆喷射范围及下进料管(42)处出料长扁口(43)的出浆口处料浆喷射范围分别覆盖转鼓(20)的上半筛面和下半筛面；在上述进料管的旁侧还设置有用于向转鼓(20)内喷入洗涤剂的洗涤管(50)以及用于对转鼓(20)内侧网壁进行石膏刮除的刮刀机构(60)。

2.根据权利要求1所述的一种分离石膏的离心脱水装置，其特征在于：所述出料长扁口(43)的出浆口宽度为10mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离石膏的离心脱水装置，其特征在于：所述转鼓(20)轴线铅垂布置，洗涤管(50)及各进料管轴线均平行转鼓(20)轴线；洗涤管(50)的位于转鼓(20)内的管身处密布有用于增加洗涤剂喷出速度的喷嘴(51)；在洗涤管(50)的轴长方向上，各相邻喷嘴(51)的洗涤剂喷出方向彼此交叉且均指向转鼓(20)内侧网壁处。

4.根据权利要求1所述的一种分离石膏的离心脱水装置，其特征在于：所述刮刀机构(60)包括沿转鼓(20)轴向而伸入转鼓(20)内的铰支轴(61)，铰支轴(61)的杆端与转鼓(20)相应端间构成回转配合；铰支轴(61)的一侧径向向外延伸有刮刀杆(62)，刮刀杆(62)的顶端固接刀片(63)，刀片(63)的刀口指向转鼓(20)鼓面；刮刀机构(60)还包括用于驱动铰支轴(61)产生转动动作的驱动组件；所述驱动组件包括液压缸(64)以及用于使得液压缸(64)产生回程及进程动作的气液源；液压缸(64)的活塞杆顶端铰接有连杆(65)，连杆(65)再与铰支轴(61)杆端间构成铰接配合，且各铰接处轴线均平行转鼓(20)轴线；当液压缸(64)作进程动作时，刮刀杆(62)相对铰支轴(61)的摆动方向与转鼓(20)的转动方向彼此反向；所述气液源至少包括两组液压油罐(66)，两组液压油罐(66)的进液口通过换向阀(67)而连通外部压缩空气设备，而两组液压油罐(66)的出液口分别连通液压缸(64)的进程液压口以及回程液压口。

5.根据权利要求4所述的一种分离石膏的离心式生产工艺，其特征在于：液压油罐(66)内的液压油容积占罐体总容积的1/2～2/3。

6.根据权利要求4所述的一种分离石膏的离心式生产工艺，其特征在于：所述刀片(63)的长度方向平行转鼓(20)轴线方向，且刀片(63)长度小于转鼓(20)内腔高度。

7.根据权利要求4所述的一种分离石膏的离心式生产工艺，其特征在于：当液压缸(104)处于最大进程位置时，刀片(63)的刀口与转鼓内侧网壁之间距离为5～8mm。

8.根据权利要求4所述的一种分离石膏的离心式生产工艺，其特征在于：所述换向阀(67)为二位四通换向阀或二位五通换向阀。