[发明专利]基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法

权利要求书

1.基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，采用碱减法处理选取的涤纶纱线，得到的涤纶纱线基材；

其中，所述碱减法具体为：将涤纶纱线浸入质量分数为1-3％的NaOH溶液中进行界面处理，其处理条件为：NaOH溶液温度90-110℃、浸入时间2-5min，涤纶纱线随后取出洗涤4-6次后晾干；

步骤2，制备碳纳米管导热悬浮液并将其倒入印染装置中，同时将步骤1的涤纶纱线基材浸入碳纳米管导热悬浮液中浸染，得到碳纳米管沉积的涤纶纱线；

步骤3，将步骤2的碳纳米管沉积的涤纶纱线置入干燥炉中2-4min，取出后浸入柔性化处理溶液，得到表面覆膜的涤纶纱线；

步骤4，将步骤3的表面覆膜的涤纶纱线置入固化炉中进行固化成型处理，即得到高导热柔性发热丝。

2.根据权利要求1所述的基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中的碳纳米管导热悬浮液的制备方法：将质量比为9-11:0.3-0.5:1的碳纳米管、3-磺丙基十四烷基二甲甜菜碱和聚氧乙烯十二烷基磺酸醚依次加入定量的去离子水中，随后倒入超声波清洗器中振荡，得到分散均匀的碳纳米管导热悬浮液。

3.根据权利要求2所述的基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，所述超声波清洗器中超声时间35-45min，超声温度30-50℃，频率40-60HZ。

4.根据权利要求1所述的基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的浸染时间3-7min、浸染温度30-50℃、频率40-60HZ。

5.根据权利要求1所述的基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3的干燥炉的温度为110-130℃。

6.根据权利要求1所述的基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的柔性化处理溶液：将质量比为1:1的水性聚氨酯和丁腈橡胶在温度70-90℃下混合置入去离子水中，形成柔性化处理溶液。

7.根据权利要求1所述的基于碳纳米管的高导热柔性发热丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中固化炉中的烘干温度50-70℃，烘干时间2-4min。