[发明专利]一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉有效
| 申请号: | 201710478500.X | 申请日: | 2017-06-22 |
| 公开(公告)号: | CN107189804B | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
| 发明(设计)人: | 范家文;单明志;王俊达 | 申请(专利权)人: | 范家文 |
| 主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C10B53/06;C10B57/10;C10B57/00 |
| 代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 许翔 |
| 地址: | 113013 辽宁省抚顺*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 颗粒 油页岩 滚筒 干馏 | ||
1.一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,包括由转台支撑并驱动旋转的外滚筒(39),其特征是:外滚筒(39)的两端分别设有活动管板(2)及固定管板(22),其靠近活动管板(2)一侧的筒壁上设有多个与其内腔相通的排废孔(41);外滚筒(39)内腔从活动管板(2)端起依次被分为预热段(I)、干馏段(II)及出焦过渡段(III);外滚筒(39)位于预热段(I)和干馏段(II)的内腔内设有同心转动的内滚筒(40),该内滚筒(40)一端从活动管板(2)伸出并与页岩料仓(1)相接,内壁上设有内滚筒斜刮板(38)并在内腔的中部及后部设有正向绞龙(19),另一端封闭并在中心位置设有同心旋转的输料滚筒(26);该输料滚筒(26)内端被正向绞龙(19)围绕,侧壁上设有与内滚筒(40)内腔相通的进料口(26-1),内腔内设有输料滚筒绞龙(26-3),外端从内滚筒封闭端穿出并设有出料口(26-2);该出料口(26-2)经出焦过渡段(III)的燃烧室(36)与干馏段(II)内、内滚筒(40)和外滚筒(39)之间的推料燃烧腔(18)相通;在输料滚筒(26)上设有穿过输料滚筒绞龙(26-3)中心及其壳体的收集管(27),该收集管(27)内端与内滚筒(40)内腔相通,另一端穿出固定管板(22)与冷却回收装置相接;位于预热段(I)的内滚筒外侧套装有同心旋转的保温滚筒(8),该保温滚筒(8)靠近活动管板一端设有排料口(47),内腔内设有围绕在内滚筒(40)外侧的反向绞龙(3),另一端伸至推料燃烧腔(18)尾部并设有保温滚筒铲料口(11-2);紧靠保温滚筒铲料口(11-2)内侧的内滚筒(40)上设有内滚筒铲料口(11-1);保温滚筒铲料口(11-2)及内滚筒铲料口(11-1)外端均通向推料燃烧腔(18)内腔,内端分别与保温滚筒(8)及内滚筒(40)内腔相通,并由计量分料器(12)控制进料量;外滚筒(39)位于预热段(I)和干馏段(II)的内壁上间隔的设有多个带有嵌槽(21-3)的环形挂架(21),相邻的环形挂架(21)之间通过嵌槽(21-3)交替的嵌装有嵌板(43)及刮板嵌板(44),嵌板(43)及刮板嵌板(44)之间留有通向燃烧室(36)或推料燃烧腔(18)的送风口(45),且嵌板(43)及刮板嵌板(44)与外滚筒(39)内壁之间形成与固定管板(22)上的进风口(30)相通的风道(42);干馏段(II)及出焦过渡段(III)内的刮板嵌板(44)上分别固定有外滚筒斜刮板(37)及直搅刮板(34);固定管板(22)侧面还设有与燃烧室(36)相通的燃烧喷头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:转台包括两侧的从动转台(14)及中间的主动转台(17),从动转台(14)上设有转台定位盘(33),它们是通过固定在外滚筒(39)外侧的齿圈(20)驱动旋转的。
3.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:活动管板(2)及固定管板(22)侧面上分别设有活动管板人孔(4)及固定管板人口(31)。
4.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:排废孔(41)的外侧套装有通过支架(35)固定的套筒(25),该套筒(25)的上、下部分别设有与排废孔(41)相通的排烟口(6)及排渣口(5),排渣口(5)下部接有由驱动装置(10)驱动的废渣水盆(7)。
5.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:环形挂架(21)通过支撑架(21-1)及加强筋(21-2)固定在外滚筒(39)的内壁上。
6.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:嵌板(43)及刮板嵌板(44)通过固定插锁(46)固定在嵌槽(21-3)上。
7.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:内滚筒(40)位于预热段(I)的外壁上设有内滚筒人孔(9);位于干馏段(II)的内壁上设有无线热传感器(16)。
8.根据权利要求1或2所述的一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,其特征是:内滚筒(40)、保温滚筒(8)及输料滚筒(26)与外滚筒(39)之间通过多个支撑环(13)连接。
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