[发明专利]一种由浆料直接涂填极板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂填极板领域，特别涉及一种由浆料直接涂填极板的方法。

背景技术

粉体极板一般用于固相电解及二次电池生产中，其制作过程至少分为三个工序：膏料或粉料制备、和膏、涂板，这种方式可以精确控制和膏的含水量和视密度，以达到控制极板上涂料量的目的。

通常粉料要控制其粒度在一定范围，需要进行磨料，制备时多通过球磨机干磨制得，过程中产生大量粉尘，通过收尘进行回收。要解决这个问题，采用湿磨方式会产生浆料，将其过滤进行固液分离，固体部分含水量较难控制，因此应用较少。和膏为膏料加添加物或粉体料加水及其它添加物进行均匀混合的过程，控制含水量和视密度都在此时实现。涂板是将膏状料均匀填充到极板上，涂料量可以进行少量调整。

上述方法虽然优点较多，但对膏状料含水量要求不是特别严格，而且原料来源即为浆料或采用湿法进行磨料的极板而言，工序太多且投资太大，环境污染严重，无法满足工艺要求。而由浆料直接涂填极板，尚未见任何资料报导。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种由浆料直接涂填极板的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种由浆料直接涂填极板的方法，其技术要点是，包括以下工序：

制备粉体成型装置，根据粉体极板的尺寸制作与其相适应的滤板过滤面和滤布，滤板具有与极板的边框配合的边框，依滤板、滤布、极板、滤布的次序间隔放置，当滤板、滤布、极板紧固在一起时，滤布与极板间形成以滤板过滤面为滤布支撑，只允许浆料进入极板腔、液体排出极板腔的粉体成型装置；

制浆工序，粉体材料通过湿式磨料方式获得浆料；

注浆工序，浆料通过与极板腔连通的注浆孔注入极板腔内；

过滤涂填工序，极板和滤板、滤布在外力作用下紧固在一起形成封闭空间时，浆料中的液体穿过滤布通过滤板排出，浆料中的固体颗粒被滤布阻挡留在极板腔内形成糕膏状粉体电极。

上述技术方案中，所述的滤板上设置有进浆口、彼此连通的滤液沟槽、排液孔和滤液排出口，在极板与滤板、滤布受到外力作用形成封闭空间的情况下，滤板上的进浆口与极板上的进浆口、注浆孔及极板腔连通形成注浆通道，滤板上的滤液沟槽、排液孔与滤液排出口连通形成滤液排放通道。

上述技术方案中，在滤板与极板接触成型的面上设置有与排液孔连通的滤液沟槽。

本发明的有益效果是：该由浆料直接涂填极板的方法，包括制备粉体成型装置、制浆工序、注浆工序和过滤涂填工序，利用粉体成型装置简化目前浆料制作粉体极板时的多道工序，浆料无需经过过滤、和膏、涂板三个过程，实现一步完成，避免粉尘污染，改善了现场操作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粉体成型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中极板、过滤布与滤板布置结构示意图；

图3为本发明实施例中涂填极板用板框压滤机结构示意图；

图4为图3的左视图；

图中序号说明如下：1压滤架、2截止阀、3活动板、4滤板、5滤布、6极板、7固定板、8滤板连接链、9进浆口、10滤液排出口、11压紧装置、12连接管、13注浆孔、14极板腔、15滤液沟槽、16滤板过滤面、17排液孔、18回流口。

具体实施方式

使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图4和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例中采用的由浆料直接涂填极板的方法，包括以下工序：

制备粉体成型装置，根据粉体极板的尺寸制作与其相适应的滤板过滤面16和滤布5，滤板4具有与极板6的边框配合的边框，滤板4上的滤板过滤面16按极板6的表面外形制作，由筋条或柱状凸台组成平面、多个并排半柱面或其他形状，作为滤布5的支撑面，依滤板4、滤布5、极板6、滤布5的次序间隔放置形成一个组合，可以是多个组合后紧固，当滤板4、滤布5、极板6紧固在一起时，滤布5与极板6间形成以滤板过滤面16为滤布支撑，只允许浆料进入极板腔、液体排出极板腔的封闭空间；

制浆工序，粉体材料通过湿式磨料方式获得浆料；