[发明专利]用于化工生产火灾预警与消防联动的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油、化工、冶金等领域，特别是涉及一种适用于化工企业生产火灾预警与消防联动的方法和装置。

背景技术

石油化工产品生产过程具有高温、高压、易燃、易爆等特点，为防止爆炸事故的发生，许多重大化工企业已经非常重视安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统的建设，但是安全生产方面仍存在严重不足，近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后满地的伤员，不知道有多少人在事故中离开了这个世界。图1示出了现有技术中化工企业实现火灾报警的方法，传统方法存在火灾已经发生、属于事后报警、无法提前预判和只能等待救援的固有缺陷。发生事故后从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位等原因，虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里和思想麻痹。

“千里之提，溃于蚁穴”同样适用于化工火灾：事情的发展是一个由小到大的过程，当存在微小的安全隐患时，如果不给予足够的重视和正确及时处理，就会留下无穷的后患。所以我们在实际工作中要防微杜渐，从小事做起，及时处理好不安全因素，避免事故和灾难的发生。本发明根据国家对于危险化学品火灾危险性特征参数划分化工生产涉及的甲乙类危化品，采集涉及甲乙类危化品装置区、罐区温度、压力、液位和可燃气体浓度的实时数据，基于当前工艺指标下的高报和低报、高高报和低低报、以及物料闪爆点、压力容器和可燃气体报警阈值，触发分级报警信息用于研判化工企业火灾发生可能性变化趋势；同时，与消防指挥中心形成预警联动后，克服了化工企业传统火灾报警方法属于事后行为、无法提前预判避免生命和财产损失的困难，弥补了现有技术针对化工生产火灾预警方案缺失的不足，通过信息化手段进一步确保化工装置本体运行安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种帮助化工企业实现对于生产过程和罐区的火灾预警与消防联动，最大限度地确保化工生产安全的用于化工生产火灾预警与消防联动的方法和装置。

本发明的技术解决方案是：

一种用于化工生产火灾预警与消防联动的方法，该方法包括以下步骤：

物料分类步骤，根据国家对于危险化学品火灾危险性特征参数划分化工生产涉及的甲乙类危化品；

参数配置步骤，配置甲乙类危化品工艺操作高限/低限/高高限/低低限/物料闪爆点/压力容器最大工作压力、可燃气体浓度报警限、报警总点数、一级报警权重和二级报警权重；

系统初始步骤，初始化各级别报警（一级/二级/三级）统计信息；

数据采集步骤，采集涉及甲乙类危化品装置区、罐区温度/压力/液位和可燃气体浓度的实时数据；

区域分类步骤，确定危化品所处区域；

等级判断步骤，基于所设置的工艺操作高限/低限/高高限/低低限/物料闪爆点/压力容器最大工作压力和可燃气体浓度报警限，判断报警发生后所属级别；

报警触发步骤，根据报警级别触发相应的事件标志；

传输显示步骤，将接收到的各级别报警触发信息传输至消防指挥中心并声光显示；

统计评价步骤，通过统计跟踪报警信息判断企业生产安全发展态势，同时可用于企业间横向比较；

和消防联动步骤，消防指挥中心通过收到的预警信息，采取相应的行动措施。

在优选的实施方式中，上述区域分类步骤包括：危化品处于装置区判断；危化品处于罐区判断可燃气体判断。

在优选的实施方式中，上述等级判断步骤包括：当危化品处于装置区时，判断内容包括温度、压力或液位是否超过高限或低限和温度、压力或液位是否超过高高限或低低限；当危化品处于罐区时，判断内容包括是否为常压储罐；当为可燃气体时，判断内容包括浓度是否超限。

在优选的实施方式中，上述报警触发步骤包括：触发一级报警事件标志；触发二级报警事件标志；触发三级报警事件标志。

在优选的实施方式中，上述统计评价步骤包括：化工企业消防评分=100-[（发生一级报警次数/报警总点数）*100%*一级报警权重+（发生二级报警次数/报警总点数）*100%*二级报警权重+100*发生三级报警次数]。

在优选的实施方式中，上述消防联动步骤包括：二级报警信息用于“蹬车”：收到二级报警信息后消防指挥中心通知负责该企业片区的相关消防部门蹬车做好出警前的全部工作；三级报警信息用于“出警”：收到三级报警信息后无论是否接到企业报警电话，消防指挥中心都调派相关力量开赴发生报警的现场。