[发明专利]废弃物焚化处理系统及设备

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物处理领域，特别涉及废弃物焚化处理系统及设备。

背景技术

目前中国经济快速增长，工业飞速发展，每天都产生大量的废弃物，废弃物对环境的污染日趋严重，目前废弃物处理主要采用填埋和焚烧方式，填埋造成水体污染、土壤污染等问题，废弃物焚烧也存在如烟气中粉尘含量高、烟气冷却效率低、烟气中臭味较大、氮氧化物(NOx)与二氧化硫(SO2)含量高、二噁英等问题。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了废弃物焚化处理系统及设备。

根据本发明的一个方面，该废弃物焚化处理系统及设备包括排放装置和依次管道连通的焚化炉、冷却器、集尘器、除臭味装置，排放装置包括引风机和排放管，引风机连通除臭味装置和排放管，排放管上设有监控系统，引风机电连接一个变频控制器，

焚化炉设有相互连通的主焚烧室和二次焚烧室，主焚烧室、二次焚烧室分别设有一个瓦斯燃烧机，主燃烧室焚烧温度在850℃以上，二次焚烧温度在750℃以上，

冷却器包括冷却本体和冷却风机，冷却本体内部设有纵向冷却管，冷却风机连通冷却管，

该废弃物焚化处理系统及设备的有益效果是：其一，主焚烧室内部焚烧温度在850℃以上，高温尽可能焚毁废弃物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，同时实现使废弃物减量，彻底焚毁废弃物中的毒性物质；二次焚烧室温度在750℃，焚烧主焚烧室未完全燃烧产生的烟气，减少排放烟气中粉尘的含量，二次焚烧利用高温将烟燃烧分解，以达到无烟排放的目的；其二，冷却器采用一台冷却风机及多支冷却管来当散热器，利用冷却风机吸引外部自然冷空气换热将二次燃烧室排出的烟气温度下降到100℃以下，使集尘器在较低温下正常运转；其三，排放装置将焚烧室的烟尘经二次燃烧、过滤及除臭味后排出达标的废气，引风机的风量及静压会影响焚烧室的焚烧效果，风量太大的话会浪费能源，太小会使焚烧室形成正压，此时烟尘会从进料口溢出，造成污染，变频控制器调节风量及静压，以利于气流的平衡。

在一些实施方式中，主焚烧室和二次焚烧室之间设有连通管，焚化炉侧壁上端设有烟气出口，烟气出口连通冷却器，

焚化炉侧壁下端设有自动加料器，焚化炉侧壁中间还设有观察口，焚化炉底部设有排渣口。其有益效果是：其一，自动加料器能够先行粉碎后将废弃物置入焚烧室内，避免了作业人员在危险地方操作；其二，设有检查口，检查时打开炉门，此时自动火焰转小，检查口方便物料检查及维修。

在一些实施方式中，瓦斯燃烧机包括燃烧控制器、紫外线检知系统、助燃风机和点火棒，紫外线检知系统、助燃风机和点火棒连通燃烧控制器，点火棒电连接点火变压器。其有益效果是：该瓦斯燃烧机采用燃烧控制器及紫外线检知系统，防止断电时热力回流烧毁燃烧机，使用寿命长且保养容易。

在一些实施方式中，冷却本体为中空壳体，冷却本体内部形成冷却腔，冷却本体侧壁上端设有第一进风口且下端设有第一出风口，第一进风口和焚化炉、第一出风口和集尘器之间通过管道连通，第一进风口、冷却腔和第一出风口相互连通构成主风道，

冷却本体上端设有排风口且下端设有引风口，冷却风机设有第二进风口和第二出风口，第二进风口、第二出风口、引风口、冷却管、排风口依次连通构成冷却风道。其有益效果是：其一，设置冷却风道和主风道，冷却风道内的快速冷风温度升高，主风道内的高温烟气温度快速降低，通过调整冷却风机的速度和引风机的速度，能够方便的控制冷却温度，冷却效果好；其二，冷却风道排出的风携带大量热量，回收利用焚烧产生的废热，用于冬天工厂供暖或换热成热水制程使用。

在一些实施方式中，排风口下侧、引风口上侧分别设有一块端板，冷却腔中间设有两块中间隔板，端板规则布置有第一通孔，中间隔板设有和第一通孔相对应的第二通孔，冷却管穿过第一通孔、第二通孔并固定于端板和中间隔板。其有益效果是：采用两个端板、两个中间隔板固定冷却管，固定牢固，且冷却管均匀分布，高温烟气经过时降温均匀，不存在局部高温烟气。

在一些实施方式中，集尘器上端设有第三进风口且侧端设有第三出风口，第三进风口和冷却器、第三出风口和除臭味装置通过管道连通，

集尘器下端设有圆形纤维过滤筒和脉冲电磁阀，电磁脉冲阀伸入圆形纤维过滤桶，脉冲电磁阀连通压缩空气源。其有益效果是：圆形纤维过滤器能够以捕集到0.3um以内的粉尘，脉冲电磁阀除尘让粉尘从过滤器外部上掉下来，可完全达到pm2.5在180mg/NM³以下的标准，集尘的效果好。