[发明专利]一种废气余热回收装置

说明书

本发明公开了一种废气余热回收装置，包括壳体，所述壳体左侧设置进气口，壳体右侧设置出气口，所述壳体内部设置热交换管，所述热交换管下部设置进液口，上部设置出液口，所述热交换管左侧设置第一过滤网，该过滤网孔径均匀细密且与壳体内壁紧密贴合，防止废气直接进入装置，所述热交换管右侧设置第二过滤网和活性炭纤维层，能够将废气充分净化后排出装置，本发明设置过滤网和活性炭纤维层，防止废气中的尘埃和固体颗粒物再次进入大气，造成二次污染，可以实现废气余热回收的同时净化废气，有较高的利用价值，且节能环保。

技术领域

本发明涉及环保装置领域，具体为一种废气余热回收装置。

背景技术

随着城市人口的集中和现代工业的发展，排入大气的污染物越来越多，使得空气的质量下降，废气本身含热量较大，使得大量余热未被利用，直接将废气排放至大气中，不仅对环境造成污染，而且还浪费热资源，不利于节能减排。国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有的废气处理装置主要为了净化废气，大都忽略了废气中热量的散失，

一般热管式废气余热回收装置可将废气热量回收，回收的热量根据需要可以用作生产用补水和生活用水，但是结构较复杂，且对废气净化效率低，因此，我们需要对现有废气余热回收装置进行改进，来解决以上问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气余热回收装置，包括壳体，所述壳体左侧设置进气口，所述壳体右侧设置出气口，所述壳体内部设置热交换管，所述热交换管下部设置进液口，上部设置出液口，所述热交换管左侧设置第一过滤网，所述第一过滤网孔径细小均匀且与壳体内壁紧密贴合，所述热交换管右侧设置第二过滤网和活性炭纤维层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一过滤网和第二过滤网材料均为棉质纤维材料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活性炭纤维层内部为颗粒活性炭。

作为本发明一种优选的技术方案，所述过热交换管采用耐腐蚀材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废气余热回收装置，在装置壳体内靠近进气口设置第一过滤网，废气通过进气口进入装置后经第一过滤网进行过滤，过滤后的气体通过热交换管，热交换管吸收废气中的热量，经过热交换管后的气体经第二过滤网和活性炭纤维层的过滤和吸附，去除气体中的其他物质后通过出气口排出，防止废气中的尘埃和固体颗粒物再次进入大气，造成二次污染，该设备结构简单，生产成本低，可以实现同时回收废气中的余热和净化废气，减少废气排放，节能环保一举两得，有较高的利用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1-壳体；2-进气口；3-出气口；4-热交换管；5-进液口；6-出液口；7-第一过滤网；8-第二过滤网；9-活性炭纤维层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废气余热回收装置，包括壳体1，所述壳体1左侧设置进气口2，所述壳体1右侧设置出气口3，所述壳体1内部设置热交换管4，所述热交换管4下部设置进液口5，上部设置出液口6，所述热交换管4左侧设置第一过滤网7，所述第一过滤网7孔径细小均匀且与壳体1内壁紧密贴合，所述热交换管4右侧设置第二过滤网8和活性炭纤维层9。

优选的是，所述第一过滤网7和第二过滤网8材料均为棉质纤维材料；所述活性炭纤维层9内部为颗粒活性炭；所述过热交换管4采用耐腐蚀材料制成。