[发明专利]一种带露骨料图案的装饰板的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑构件生产领域，具体涉及一种带露骨料图案的装饰板的制作方法。

背景技术

在现有建筑特别是公共建筑的外墙装饰挂板中，石材装饰挂板占有相当一部分市场份额。但是石材的采取、运输、加工等较困难，制备工艺复杂，成本高；且石材是一种不可再生资源，采矿严重破坏生态环境，在建筑工业化中，石材难以通过一种合适的工艺做成完整的墙体。

现有技术中，混凝土装饰板的制备一种是先在贴纸上印制好所需的图案，将印制好图案的贴纸粘贴在基板的表面但通过这种方式所生产装饰板由于基板与贴纸是粘接的，所以贴纸很容易脱落。另一种是采用装饰模板成型，但是成型效果并不理想，且存在脱模时损坏装饰面严重影响装饰效果。

综上所述，亟需提出一种简单易行、装饰效果佳且可满足个性化定制需求的装饰板的制作方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种简单易行、装饰效果佳且可满足个性化定制需求的装饰板的制作方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种带露骨料图案的装饰板的制作方法，包括如下步骤：

(1)装饰板的浇筑；

(2)镂空膜的粘贴：在装饰板的装饰面粘贴镂空膜；

(3)抛丸处理：将经步骤(2)处理后的装饰板送入抛丸机进行抛丸处理并形成装饰图案；

(4)装饰面的清理：移除镂空膜，并清理所述装饰板表面的积灰。

上述方法的实施过程中，在装饰板的装饰面粘贴镂空膜，该镂空膜被制作成镂空的艺术元素或图案(镂空图案可根据具体实施方案设计)，将装饰板送入抛丸机进行抛丸处理，抛丸过程中，装饰面于镂空膜镂空的部分将形成粗糙面，而装饰面与镂空膜接触的部分由于不容易受到抛丸的冲击，可以保留混凝土原有的质感，镂空膜的厚度较薄时，该部位也能受到一定的抛丸冲击形成亚粗糙面。因此装饰表面的混凝土原有的质感与亚粗糙面或粗糙面形成对比，从而构成图案或艺术元素。

优选，当镂空膜为PVC膜时，经实验研究表明，膜厚度大于20微米时，其粘贴的位置在抛丸后将保留原有质感，不会形成粗糙面，膜厚度介于3～5微米时，可形成亚粗糙面，当膜厚度小于2微米时，镂空膜易遭受抛丸损坏。

本发明提出的装饰板制备方法制备的装饰板兼顾力学强度、美观度，具有接近石材的强度，且该方法操作简单，装饰纹路可满足个性化定制需求。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤(1)前还包括模具的预处理步骤：在模具的底模的上表面均匀喷涂一层溶剂型脱模剂；所述装饰板的装饰面为装饰板与底模相接触的一面，所述镂空膜为自粘膜，所述步骤(2)中装饰板脱模后，将镂空膜贴在装饰面上。如此，溶剂型脱模剂易于在模板表面形成一层非油性的有机薄膜，且在装饰板脱模后，不会在其装饰表面形成一层油膜，从而有利于自粘膜粘接。优选，所述钢化平板玻璃做底模，保证脱模出来的装饰板表面光洁不粗糙，有利于自粘膜的粘贴，使其不容易在抛丸加工过程中脱落。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤(2)中装饰板未凝固前将镂空膜贴在装饰板的外露面。本领域技术人员应当理解，装饰板未凝固前意味着此时装饰板未脱模，所述的装饰板的外露面是相对模具而言，此时装饰板的装饰面即装饰板外露在模具的一面；装饰板未凝固前将镂空膜贴在装饰板的外露面，利用混凝土的粘附力与镂空膜相粘贴，操作简便，可有效提高施工效率，同时，此时的装饰面较为粗糙，经抛丸处理后装饰面贴膜部分和镂空部分的视觉对比更为鲜明。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤(1)中先将镂空膜设置在底模上，装饰板的混凝土浇筑后即完成步骤(2)，待装饰板硬化成型拆模后完成步骤(3)。如此，利用混凝土的粘附力与镂空膜相粘贴，操作简便，可有效提高施工效率。

上述分别给出了三种不同时机的不同贴膜方式。

更进一步的技术方案是：所述镂空膜的面积大于所述底模的面积，所述镂空膜的边缘嵌入模具的底模与边摸之间。如此，通过底模与边摸可将镂空膜有效的固定，防止混凝土浇筑和振动成型的过程中镂空膜始终铺展平整，同时镂空膜嵌入模具的底模与边摸之间可减少漏浆。另外，拆模时，可先将边模拆除，然后对镂空膜的边缘施加一定的作用力，避免底模脱除时将镂空膜从装饰板上扯掉。