[发明专利]一种用于自动化加工的输送机

说明书

技术领域

本发明属于自动化传输技术领域，具体是涉及一种用于自动化加工的输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动化加工的输送机，解决了零件传输过程中需要作出加工的情况，减少人工操作，节约成本并显著提高效率，为自动化传输的加工改进提供一定参考价值。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于自动化加工的输送机，包括零件盒、加工装置、圆形盒体、转动盘、第一传输带、第二传输带、转动机构，其中，所述圆形盒体与第二传输带连接；

所述转动盘安装于圆形盒体内，所述转动盘沿圆周均布有扇形槽；

所述转动机构固定于转动轴一端，所述转动机构包括槽轮、扇形圆盘、圆柱销；

所述槽轮固定于转动轴一端，所述扇形圆盘底面固定有曲柄，所述圆柱销固定于曲柄一端；

所述第一传输带底面一端开有圆形通孔并固定有传输圆管，所述传输圆管另一端固定于限位环端面上。

进一步地，所述圆形盒体周侧固定有限位环。

进一步地，所述圆形盒体底面开有第一通孔，所述转动盘底面固定有转动轴，所述转动轴穿过第一通孔。

进一步地，所述扇形圆盘弧面与槽轮配合。

进一步地，所述圆柱销与槽轮配合。

进一步地，所述第一传输带一端固定有限位挡片。

进一步地，所述传输圆管和圆形通孔配合。

进一步地，所述加工装置固定于限位环端面上。

本发明的有益效果：

本发明公开了一种间歇式传输装置，零件盒由传输带中落入转盘后，经过加工装置后会停留一段时间以做加工，本发明解决了零件传输过程中需要作出加工的情况，减少人工操作，节约成本并显著提高效率，为自动化传输的加工改进提供一定参考价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明转动机构结构示意图。

具体实施方式

一种用于自动化加工的输送机，包括圆形盒体1、转动盘2、第一传输带3、第二传输带4、转动机构5、零件盒6、加工装置7，如图1所示，其中圆形盒体1与第二传输带4连接，圆形盒体1与第二传输带4均固定与底座上；

所述圆形盒体1周侧固定有限位环101，防止加工件传输过程中掉落，圆形盒体1底面开有第一通孔，较优的，所述第一通孔设于圆形盒体1底面圆心处；

所述转动盘2安装于圆形盒体1内，转动盘2沿圆周均布有扇形槽201，转动盘2底面固定有转动轴202，所述转动轴202穿过第一通孔，较优的，转动轴202固定于转动盘2圆心处；

如图2所示，所述转动机构5固定于转动轴202一端，所述转动机构5包括槽轮501、扇形圆盘502、圆柱销；

所述槽轮501固定于转动轴202一端，所述扇形圆盘502弧面与槽轮501配合，扇形圆盘502底面固定有曲柄503，所述圆柱销固定于曲柄503一端，圆柱销与槽轮501配合；

所述第一传输带3一端固定有限位挡片301，第一传输带3底面一端开有圆形通孔，底面一端固定有传输圆管302，所述传输圆管302和圆形通孔配合，传输圆管302另一端固定于限位环101端面上，使得圆形盒体1由第一传输带3通过传输圆管302后落于圆形盒体1内；