[发明专利]管材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及管材切割机。

背景技术

目前，市场上现有的管材切割机大多采用手动切割，同时随着黄铜、紫铜棒材、管材的大量需求，工人工资的提高，导致切割过程中工作量大，切割速度慢，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材切割机，以解决现有技术存在切割速度慢、生产效率低等技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管材切割机，包括：基座，所述基座的一侧面设有向上延伸的支架；电机，设在所述基座的内部；压紧切割机构，设在所述支架上；旋转辊机构，设于所述基座，并位于所述压紧切割机构的正下方；传动机构，设于所述基座，所述电机通过所述传动机构带动所述旋转辊机构转动；所述压紧切割机构包括：齿轮，所述齿轮固定于一齿轮轴上，所述齿轮轴横向且可转动地设于所述支架内；手杆，一端与所述齿轮轴连接，以驱动所述齿轮旋转；齿条，纵向设在所述支架内，且与所述齿轮相啮合，以在所述齿轮转动时驱动所述齿条上下移动；圆锯刀片，设在所述齿条的下端。

优选地，所述压紧切割机构还包括：弹簧，嵌入所述齿条下端一纵向延伸并横向贯穿的深槽中，且位于所述圆锯刀片的正上方；连接件，设于所述齿条的下端，所述齿条的下端可移动地连接于所述连接件；定位杆，穿过所述连接件和所述深槽的底部，所述弹簧的下端抵顶在所述定位杆上；压紧导向轮，连接在所述连接件的外部两侧，所述圆锯刀片位于所述压紧导向轮之间。

优选地，所述齿条的下端设有开口向下的凹槽，所述圆锯刀片可转动的固定在所述凹槽内。

优选地，在所述凹槽的顶部开孔且向上延伸至所述深槽的顶部形成弹簧容腔，所述弹簧从下往上推入所述弹簧容腔内。

优选地，所述连接件的正面设有用于容置所述圆锯刀片的敞口。

优选地，所述支架的头部设有用于安装所述齿条的长方形嵌槽，所述长方形嵌槽的外侧面设有用于限定所述齿条位置的挡板。

优选地，所述传动机构包括外盖、主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮安装在所述外盖的内侧，所述主动轮与所述电机相连，所述从动轮与所述旋转辊机构相连。

优选地，所述旋转辊机构包括两根并列设置的辊轴、设在每根辊轴两端的次动轮，当管材放置在两根所述辊轴上方时，管材与所述辊轴相切，所述次动轮与所述传动机构相连。

优选地，所述基座分为两个腔室：第一腔室、第二腔室，所述旋转辊机构设在所述第一腔室，所述电机设在所述第二腔室，所述基座底部设有与所述第一腔室、第二腔室配合的底板。

优选地，所述基座的表面设有与所述电机相连的控制开关，所述基座上还设有提手与电线输出口

本发明与现有技术相比有益的效果是：本设计其结构设计新颖、易于实现、制造成本低，且在实际的使用中切割速度快、生产效率高、操作简单，适合连续化切割管材使用，减少工人劳动强度，再者本设计的管材切割机在使用中还具有高速无屑、可切割不同口径的管材、省时省力等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例的基座的结构示意图；

图3为本发明实施例的电机的结构示意图；

图4为本发明实施例的压紧切割机构的结构示意图；

图5为本发明实施例的齿条的结构示意图；

图6为本发明实施例的传动机构的结构示意图；

图7为本发明实施例的旋转辊机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实施例提供的是一种管材切割机，包括基座1、电机2、压紧切割机构3、旋转辊机构4、传动机构5。

如图1所示，基座1的一侧面设有向上延伸的支架11，电机2设在基座1的内部，压紧切割机构3设在支架11上，旋转辊机构4设于基座1，并位于压紧切割机构3的正下方，传动机构5设于基座1，电机2通过传动机构5带动旋转辊机构4转动。另外支架11与基座1一体成型，便于加工制造，本发明各机构合理设置，与普通切割机相比具有显著进步。

压紧切割机构3包括：齿轮31、手杆32、齿条33、圆锯刀片34，还包括：弹簧35、连接件36、定位杆37、压紧导向轮38。