[发明专利]一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保可降解极压润滑脂，其特征在于，包括以下按质量份配比的组分：基础液75～92％、稠化剂5～15％、极压抗磨剂0.5～3％、防锈剂0.5～2％、抗氧剂0.05％～2％。本发明一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法，具有润滑性好、抗磨性好、降解性好和对环境友好的优点。

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体的说，涉及一种环保可降解极压润滑脂及其 制备方法。

背景技术

随着润滑油脂在各行各业的应用，以及产品性能要求和法规要求的限制。 市场上大部分润滑剂都是或多或少含一些环境有害的基础油及添加剂、或难降 解材料，而且在一些特殊场使用后，回收措施不完善，导致油脂污染环境。随 着各国对RoHS推广、欧盟对REACH等环境法规的不断完善和更新，越来越多的 有害物质被禁止或限量添加使用。

US6429175公开了一种润滑脂组成，其中的基础油是植物油，稠化剂以膨润 土为主，还可以是锂皂，所选用的抗磨剂羟酸铋盐为癸二酸铋、2-乙基己酸铋、 环烷酸铋或其混合物，还可以加入碳酸钙、聚四氟乙烯等添加剂。该润滑剂具 有高挤压性、优良的抗水性与环保性。CN1120577公开了一种汽车液压制动皮碗 专用润滑脂，是由12-羟基硬脂酸10％，硬脂酸1％，氢氧化锂4％，精致蓖麻油 85％和二苯胺配制而成。该润滑脂的制备工艺采用的是直接皂化法。

本发明是基于环保可降解聚醚和多元醇酯为基础油，以十二羟基硬脂酸和 硬脂酸锂皂为稠化剂，环保添加剂，合成出环保极压润滑脂。该环保润滑脂既 能保证充分的润滑性、抗磨极压性和降解性、且环保，符合RoHS、REACH等各 类环保标准。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种环保可降解极压润 滑脂及其制备方法，具有润滑性好、抗磨性好、降解性好和对环境友好的优点。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

一种环保可降解极压润滑脂，包括以下按质量份配比的组分：

优选的，所述基础液为可降解聚醚、多元醇酯的混合物。

优选的，所述聚醚、多元醇酯在40℃的粘度为22～600cst。

优选的，所述稠化剂由6～15％十二羟基硬脂酸、硬脂酸和1～5％氢氧化锂 油溶液反应生成。氢氧化锂油溶液不含结晶水，能够简化生产工艺，提高生产 效率、节约资源和成本，由于使用了十二羟基硬脂酸其结构稳定性好，机械安 定性好、分油较少，添加硬脂酸，其粘附性好。

优选的，所述极压抗磨剂为磷酸锆盐、有机硼酸酯的一种或几种组合。

优选的，所述防锈剂为环保钨酸盐、钼酸盐的一种或几种组合。

优选的，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和生育酚的一种或几种组合。

基于同一构思，本发明还提供一种环保可降解极压润滑脂的制备方法，包 括：

A、将所述聚醚、多元醇酯混合得到75～92％基础液；

B、取1/3的基础液，向得到的基础液中加入6～15％十二羟基硬脂酸，硬脂 酸，并加热到70～80℃溶解完全；

C、向溶解完成的溶液中加入1～5％氢氧化锂油溶液，控制温度在90～105℃ 皂化30min，并加入1/3的基础液。

D、皂化完成，升温至130～140℃脱水，215℃形成真溶液，加入剩余1/3 的基础液冷却降温，并通冷却水冷却至80℃时加入0.5～3％极压抗磨剂、0.5～ 2％抗氧剂、0.05％～2％防锈剂，胶体磨、三辊分别研磨3次，过滤后即得成品。