[发明专利]一种能防止擦伤的精密冲压模具

说明书

本发明提供一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板，所述下模板顶部设有载料板，所述下模板顶部设有平滑层。所述平滑层内充满润滑剂。所述载料板与下模板可沿平滑层相对滑动。所述传统冲压模具，上模板、下模板及工件位置相对固定，冲压过程中，上模板接触工件后，若位置不够准确，工件会被推动，但是工件已经收到足够大的正压力，其滑动过程中必然引起擦伤。本发明，采用工件可移动的设计，上模板与工件接触后，若工件位置不够精确，工件被推动，工件与下模板间摩擦力大于平滑层摩擦力，下模板与载料板相对运动，避免下模板划伤工件。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种能防止擦伤的精密冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压过程中经常发生擦伤，尤其是在自动送料，送料位置不准确的情况下，工件与冲压模具发生相对位移，更易引起划伤。因此需要一种免擦伤一种能防止擦伤的精密冲压模具。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种能防止擦伤的精密冲压模具，其能及时调整工件与上模板之间的相对位置，防止工件与上模板相对滑动造成擦伤，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板，所述下模板顶部设有载料板，所述下模板顶部设有平滑层。所述平滑层内充满润滑剂。所述载料板与下模板可沿平滑层相对滑动。所述传统冲压模具，上模板、下模板及工件位置相对固定，冲压过程中，上模板接触工件后，若位置不够准确，工件会被推动，但是工件已经收到足够大的正压力，其滑动过程中必然引起擦伤。本发明，采用工件可移动的设计，上模板与工件接触后，若工件位置不够精确，工件被推动，工件与下模板间摩擦力大于平滑层摩擦力，下模板与载料板相对运动，避免下模板划伤工件。

作为上述方案的进一步改进，所述平滑层采用石墨制成。石墨层耐高温，润滑性好，可反复使用。

作为上述方案的进一步改进，所述平滑层为设置在下模板顶部的凹池，所述下模板设有进液通道，所述进液通道一端设有注液装置、另一端与凹池连接。石墨层经过长期压制后易变形，不能达到长期使用的目的。凹池内可以填充润滑油。工作时，上模板下压，载料板与下模板相对位移，并压出多余润滑油，注液装置开启，将载料板顶起，并循环工作。

作为上述方案的进一步改进，所述下模板设有限位槽，所述限位槽设置于凹池外侧，所述载料板设有与限位槽相对应的定位卡。该设置可以防止载料板脱出工作位置被上模板压损。

作为上述方案的进一步改进，所述载料板边缘设有圆角，所述载料板呈锥台状，所述上模板形状与载料板形状配合。该设置对载料台有引导作用，在上模板与工件接触前可以调整载料板位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：