[发明专利]一种用于自动化生产线上的销轴类轴向对中定位机构在审
申请号: | 201710474878.2 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN109095163A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 刘俊平;邓冰 | 申请(专利权)人: | 东风汽车泵业有限公司 |
主分类号: | B65G47/90 | 分类号: | B65G47/90 |
代理公司: | 十堰博迪专利事务所 42110 | 代理人: | 杜国强 |
地址: | 442000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 右夹臂 左夹臂 随行工装 磁性环 中心点 气缸 自动化生产线 定位机构 夹紧工件 轴向对中 同步器 销轴 中心点重合 长度检测 长度中心 传统人工 磁性开关 定位机架 检测位置 水平滑动 相向运动 中心对称 工装 检测 磁环 夹紧 驱动 保证 | ||
一种用于自动化生产线上的销轴类轴向对中定位机构,该机构包括定位机架、左夹臂、右夹臂、磁性环气缸、同步器;左夹臂和右夹臂能在机架内水平滑动,磁性环气缸通过同步器同时驱动左夹臂和右夹臂,左夹臂和右夹臂以随行工装中心点为中心对称运动,左夹臂和右夹臂在以随行工装中心点为中心作相向运动,向随行工装中心点运动的过程为夹紧工件过程,夹紧工件过程中,实现了所有工件的长度中心点与工装中心点重合;工件被夹紧后,磁性环气缸内部磁环被安装于其上的磁性开关检测位置,能对多种型号的工件进行长度检测。本发明代替以往传统人工检测方式,保证检测的准确性、可靠性、精确性和稳定性。
技术领域
本发明属于钢板弹簧销生产线领域,尤其是一种用于自动化生产线上的销轴类轴向对中定位机构。
背景技术
汽车弹簧钢板弹簧销的生产批量很大,产品种类繁多,各产品之间的差异在于长度、外圆直径和环形槽位置。因产品种类繁多,在生产线上钢板弹簧销的品种经常会出现混淆现象。在钢板弹簧销毛坯件进入生产线之前需要进行长度检测,必须保证钢板弹簧销型号符合当前生产线正在加工的工件型号。以往是人工检测方式,劳动强度高,检测的准确性和可靠性都比较低。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新提供一种用于自动化生产线上的销轴类轴向对中定位机构,解决了生产线上销类长度与型号不符合的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种用于自动化生产线上的销轴类轴向对中定位机构,其特征在于:该机构包括定位机架、左夹臂、右夹臂、磁性环气缸、同步器;左夹臂和右夹臂能在定位机架内作水平滑动,磁性环气缸通过同步器同时驱动左夹臂和右夹臂,左夹臂和右夹臂以随行工装中心点为中心作相向等距运动,左夹臂和右夹臂能对随行工装内的工件进行轴向夹紧及对中;工件被夹紧后,根据磁性环气缸内的磁环位置判断工件的长度。
对上述技术方案进一步的限定,所述同步器由两个齿带轮和齿带构成,水平设置的齿带通过两个齿带轮固定在机架内,齿带的上齿条与左夹臂固定连接,齿带的下齿条与右夹臂固定连接。优点:此结构的同步器具有结构简单、维护方便及位移精度高的优点,从而提高了工件定位的精度。
有益效果:1.因左夹臂和右夹臂移动至随行工装中心点的距离相等,当两者对工件进行轴向夹紧时,即工件的中心点与随行工装的中心点重合,达到夹紧及对中的目的,便于后序设备加工;2.磁性环气缸的运动被工件限制停止,其内部的磁环通过安装于其上的磁性开关进行位置检测,根据磁环的位置判断工件的长度值,防止了钢板弹簧销型号不符合的问题,且能对多种型号的工件进行长度检测;3.此机构代替以往传统人工检测方式,降低操作工的劳动强度,防错装置采用数控编程技术,保证检测的准确性,可靠性;5.本发明是工件自动化生产线的保证,是工件进入生产线前的删选工作,保证生产线的稳定性和生产的合格率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明中的分中定位机构(轴向对中定位机构)主视图。
图4是图3的右视图。
图5是本发明中的随行工装主视图。
图6是图5的左视图。
具体实施方式
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