[发明专利]基于油性树脂制备的透明漆制备水性光油的方法及光油

说明书

技术领域

本发明属于油改水技术领域，尤其涉及一种基于油性树脂制备的透明漆制备水性光油的方法及光油。

背景技术

目前，油性光油是通过添加溶剂蒸发成膜，其溶剂的用量比较多、VOC高，污染严重，对施工者健康影响很大，也不适用室内装修，而水性光油是通过水份蒸发成膜，其VOC较低，污染少，对施工者健康影响不大，但其成膜后漆膜耐水性较差，硬度也不佳。

把不溶于水的油性成膜物怎样很好的转化为溶于水的特质。这是现有技术中存在的难点，而且将油性的光油通过配方调整成水溶性的光油，鲜有报道。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有技术中，油性光油不环保、重污染、高VOC；水性光油漆膜硬度不高，不耐水，抗污性差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于油性树脂制备的透明漆制备水性光油的方法及光油。

本发明是这样实现的，一种将油性树脂制备的透明漆改为水性的光油，按重量份由树脂60份～65份、溶剂A 15份～20份、溶剂B 20份～25份、助剂1 0.6份～1份、助剂2 3份～5份、334消泡剂0.1份、5700润湿剂0.4份及水160份组成。

本发明另一目的在于提供一种基于油性树脂制备的透明漆制备水性光油的方法，包括以下步骤：

先把羟基丙烯酸树脂加入溶剂B、溶剂A后高速分散；

再分散均匀液体中添加助剂A，充分搅拌；

再加入部份助剂2，继续搅拌；

待上述溶液全部制备完毕后逐一添加334消泡剂、5700润湿剂；

再添加助剂2，调节成品酸碱度及粘度，过滤包装。

进一步，成品酸碱度pH值为8.5-9；成品的斯托默粘度80KU。

进一步，先把羟基丙烯酸树脂加入溶剂B、溶剂A后高速分散30min。

进一步，再分散均匀液体中添加助剂A，充分搅拌10min。

进一步，再加入部份助剂2，继续搅拌10min。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述将油性树脂制备的透明漆改为水性的光油制备的滚漆。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述将油性树脂制备的透明漆改为水性的光油制备的喷涂。

本发明的优点及积极效果为：本发明的树脂采用羟基丙烯酸树脂，将油性的成膜物质光油转变成水性的光油，保证了漆膜硬度具备油性的硬度，抗污性、耐水性与油性相同。

本发明的漆膜干燥后还是油性漆膜，硬度高、耐水性、抗污性，均比水性光油好。

本发明环保，比油性光油，溶剂用量少、污染少，对施工者伤害更低。

现有技术中，水性光油VOC大概在20-30mg/L，而油性光油VOC大概在410mg/L，以上，水性光油漆膜硬度在HB以下，油性漆膜硬度在2H以上。

现有技术中，哑光水性光油，其漆膜耐水性极差，大约在1小时内，哑光油性光油，其漆膜耐水性大约在72小时以上。

现有技术中，油性光油施工时要加入溶剂(15-20％)，稀释剂成本高，而本发明油改水后，只需加水稀释，成本会节省15-20％。

现有技术中，油性光油在施工中要求底材不能含水率大于10％，而本发明不存在此要求。

本发明施工简单，可滚漆、喷涂。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基于油性树脂制备的透明漆制备水性光油的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中，油性光油不环保、重污染、高VOC；水性光油漆膜硬度不高，不耐水，抗污性差。

本发明通过把油性成膜物质通过特殊配方处理将其乳化成溶剂的材料，让其保持油性漆膜的优点，又满足水性漆的优点，很好地把两者优点综合体现。

本发明的树脂为1086A丙烯酸树脂，溶剂A为醇类溶剂，溶剂B为醚类溶剂，助剂1为op乳化剂，助剂2为胺中和剂。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

本发明实施例提供的将油性树脂制备的透明漆改为水性的光油按重量份由树脂60份～65份、溶剂A 15份～20份、溶剂B 20份～25份、助剂1 0.6份～1份、助剂2 3份～5份、334消泡剂0.1份、5700润湿剂0.4份及水160份组成。