[发明专利]一种耐磨抗静电PP复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201710474595.8 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN107141598A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 刘凯;徐志海;孙启林;王添琪 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L59/00;C08L51/10;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/526;C08K5/134;C08K5/098;C08F292/00;C08F220/14 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司11252 | 代理人: | 王立民,吴兰柱 |
地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 抗静电 pp 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,按重量份数由以下组分组成:
所述耐磨剂的制备步骤如下:
1)TiO2-g-PMMA的制备
(1)称取纳米TiO2,加入到乙醇溶液中,再加入偶联剂,超声波处理设定时间,滴加一定量的醋酸溶液调节PH到3-5之间;
(2)将步骤(1)的混合溶液,在恒温搅拌一定时间,冷却后固液分离,然后再真空干燥得到处理后的纳米TiO2;
(3)称取步骤(2)中处理后的纳米TiO2,加入辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、水及十二烷基苯磺酸钠,调节PH至9-11之间;
(4)将过硫酸钾及甲基丙烯酸甲酯单体加入至步骤(3)中,升温至60-80℃反应6-8h,然后冷却至室温,抽滤干燥既得产物TiO2-g-PMMA;
2)耐磨剂的制备
(1)称取一定质量步骤1)的TiO2-g-PMMA及POM;
(2)将步骤(1)物料一起通过高速混合机搅拌,形成混合物料;
(3)将步骤(2)的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融、挤出造粒、水冷、切粒及干燥既得所述耐磨剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,步骤(1)中的TiO2-g-PMMA与POM质量比为(20-40):(60-80)。
3.根据权利要求1所述的耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,步骤(2)的高速搅拌机温度为60~100℃,转速120~240r/min。
4.根据权利要求1所述的耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,步骤(3)的双螺杆挤出机包含六个区,其中各区温度及螺杆转速分别为:
一区温度120~180℃,二区温度190~210℃,三区温度190~210℃,四区温度190~210℃,五区温度190~210℃,六区温度190~210℃,机头温度190~210℃;螺杆转速180~300r/min。
5.根据权利要求1所述的耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,所述抗静电剂为石墨烯微粉,更优选的为氧化石墨烯。
6.根据权利要求1所述的耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的耐磨抗静电PP复合材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
8.一种上述权利要求1至7中任一项耐磨抗静电PP复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取60份-80份的PP、8份-12份耐磨剂、12份-16份石墨烯、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PP复合材料。
9.根据权利要求8所述的耐磨抗静电PP复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)具体为:通过双螺杆挤出机挤出造粒,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度150~170℃,二区温度200~230℃,三区温度200~230℃,四区温度200~230℃,五区温度200~230℃,六区温度200~230℃,机头温度200~230℃,螺杆转速200~280r/min。
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