[发明专利]一种电池无水放电方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种电池无水放电方法，属于回收电子产品技术领域。

背景技术

随着锂离子电池广泛的应用，产生了大量的废旧锂离子电池，目前由于废旧锂离子电池中含有大量有毒性的稀有金属钴，但由于钴是一种重要的战略金属，所以目前对比废旧锂离子电池的研究多集中在贵重金属的回收再利用方面，例如：目前的三元锂电池，还含有锰、镍等贵金属，同时，锂离子电池中还含有像铝、铜等有价金属。然而，批量废旧锂离子电池在消电处理过程（即将废旧锂离子电池内部残余的电量放出）中，由于分解过程中短路、破碎等过程会使电池残存的电量急剧释放，造成局部过热甚至爆炸，因此废旧锂离子电池在回收处理前必须充分放电，必须对废旧锂离子电池进行消电处理。

目前，对于废旧锂离子电池的安全放电主要有两种方法，一种是物理方法放电，主要是通过外接负载消电，即通过电池与负载(电阻或电器)相连，电池中的电量通过做功或放热等方式消耗掉，但该方法只是适用大尺寸的动力电池，对小电池大规模放电不可行；另一种是化学方法放电，即利用电池的正负极金属为阴极和阳极，在溶液中通过电解过程来消耗电池中残余的电量，目前主要以氯化钠溶液或硫酸铜等可溶性盐类为电解质，废旧锂离子电池为电源进行放电，该方法虽简单可行，但由于在氯化钠溶液放电时阳极会析出氯气，一方面会腐蚀电极污染电解液体系，同时对操作人员的工作环境也有影响，同时也会导致电池外壳溶解损失及由此带来的溶解产物的回收及废水处理问题。

发明内容

本发明提出的是一种电池无水放电方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述不足。

本发明的技术解决方案：一种电池无水放电方法，包括以下步骤：

（1）按导电涂料或导电胶的使用要求做导电涂料或导电胶的预处理所述的预处理包括辗滚，搅拌均匀；

（2）用工具在电池的正负极之间刷、喷、涂、注或点上连续的导电涂料涂层或电池胶；

（3）自然干燥或烘干，在正负极间形成干燥的导电涂料层或导电胶层；

（4）干燥后的导电涂料涂层或导电胶层在电池的正负极间形成有0.5~1000欧姆阻值的电阻，对电池进行安全放电直到放电完成；不同阻值的导电涂料或导电胶或控制导电涂料或导电胶层的厚度均可调节放电完成时间。

本发明的优点：和盐水类放电相比，本发明不产生新的污染，不污染待回收的电池材料，没有废水处理，是一种更环保的小尺寸电池的批量放电方法。

附图说明

附图1是圆柱18650电池放电电阻涂层位置示意图。

附图2是手机电池放电端盖上放电电阻涂层位置示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示：

圆柱形18650电池无水放电方法，包括以下步骤：

（1）按某石墨导电涂料的使用要求在辗台上以每分钟20转的速度辗滚2小时，使用导电涂料分散均匀；

（2）用点胶机在图1所示的正负极间点上连续的石墨导电涂料涂层，覆盖住绝缘垫连通正负极；

（3）自然干燥，在正负极间形成干燥的导电涂料层；

（4）干燥的石墨导电涂料层在电池的正负极间形成有0.5~1000欧姆阻值的电阻，对电池进行安全放电直到放电完成；选用不同阻值的石墨导电涂料或控制石墨导电涂料层的厚度（点胶量）均可改变正负极间电阻值，从而调节放电完成时间，更举如下例子做说明：

对3.7V 2200mah的锂电池进行放电（假设满电状态，非满电状态放电时间更短），涂层电阻控制2欧姆左右，电池以1C（2.2A）左右电流放电，2小时内可完全放电，放电过程放在与电池良好接触的金属散热架上以导出热量；

所述涂层电阻控制10欧姆左右，电池以0.2C(0.44A)左右电流放电，8小时内可完全放电，放电过程将电池放到金属散热架上以散热；

涂层电阻控制100欧姆左右，电池以0.02C(0.044A)左右电流放电，72小时内可完全放电，放电过程在自然环境进行；

涂层电阻控制1000欧姆左右，电池以0.002C(0.0044A)左右电流放电，1个月内可完全放电，放电过程在自然环境进行。

实施例2，如图2所示：

软包手机电池无水放电方法，包括以下步骤：

（1）按某导电胶使用要求以每分钟200转搅拌30分钟，使导电胶分散均匀；

（2）用刷子在正负极间刷上连续的电池胶；

（3）用40摄氏度的热风烘干，在正负极间形成干燥的导电胶层；