[发明专利]一种混凝土路面拉毛装置

说明书

本发明涉及混凝土浇筑装置技术领域，具体指一种混凝土路面拉毛装置；包括拉毛器、推杆和底座，所述底座上设有平移轨道，平移轨道上设有可沿其活动的滑行基座，滑行基座与推杆固定连接从而对推杆构成杠杆支撑,推杆的短力矩端与拉毛器铰接；所述底座的两端均设有薄膜滚筒，拉毛器的前后两侧分别设有薄膜挂钩；本发明结构合理，拉毛器通过底座上的平移轨道控制路面纹路的线性、间距，拉毛器由硬质推杆固定在滑行基座上，通过杠杆原理调节拉毛力度，从而可根据混凝土强度调节以保障拉毛纹路的深度一致性，底座通过伸缩杆可调节长度，满足不同宽度路面的拉毛需求，薄膜铺设随拉毛操作一次完成，可有效节约时间和人工成本。

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑装置技术领域，具体指一种混凝土路面拉毛装置。

背景技术

水泥混凝土路面较沥青路面光滑，表面摩擦系数低抗滑性能较差，在雨天天气容易影响行车安全，因此，道路的水泥混凝土面层都需要进行拉毛刻槽等工艺，拉毛可以增加轮胎与路面的摩擦力，提高路面抗滑性能。而拉毛操作的好坏，可直接影响到路面的平整度、粗糙度和抗磨性能。水泥混凝土路面在抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。现有的拉毛装置为拉毛器配长竹竿，结合拉毛器自重和人工推力达到拉纹的效果，但是拉毛质量受操作限制，存在纹理深度不一、线性不顺畅等问题，且无法根据混凝土强度调节自身配重，拉痕线性、间距、痕深达不到统一要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可保证拉毛的线性、间距、深度质量、适用不同宽度路面拉毛要求，薄膜铺设一次完成，可节约时间人工的混凝土路面拉毛装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种混凝土路面拉毛装置,包括拉毛器、推杆和底座，所述底座上设有平移轨道，平移轨道上设有可沿其活动的滑行基座，滑行基座与推杆固定连接从而对推杆构成杠杆支撑,推杆的短力矩端与拉毛器铰接；所述底座的两端均设有薄膜滚筒，拉毛器的前后两侧分别设有薄膜挂钩。

根据以上方案，所述底座的一端竖直设有固定支架，底座的另一端上设有两根可延伸的伸缩杆，两根伸缩杆的远端上设有活动支架，所述平移轨道的一端与固定支架固定连接，平移轨道的另一端与活动支架配合连接。

根据以上方案，所述平移轨道包括两根导向管，两根导向管相互平行且间隔设置，导向管的一端与固定支架固定连接，导向管的另一端穿设于活动支架上，且导向管的另一端上设有丝扣接头。

根据以上方案，所述滑行基座设于两个导向管之间，滑行基座的两端通过套筒结构连接在对应的导向管上。

根据以上方案，所述滑行基座上设有与推杆连接的转轴，转轴上设有锁紧螺母。

本发明有益效果为：本发明结构合理，拉毛器通过底座上的平移轨道控制路面纹路的线性、间距，拉毛器由硬质推杆固定在滑行基座上，通过杠杆原理调节拉毛力度，从而可根据混凝土强度调节以保障拉毛纹路的深度一致性，底座通过伸缩杆调节平移轨道的长度，满足不同宽度路面的拉毛需求，薄膜铺设随拉毛操作一次完成，可有效节约时间和人工成本。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图。

图中：

1、拉毛器；2、底座；3、滑行基座；4、薄膜滚筒；11、推杆；12、薄膜挂钩；21、导向管；22、丝扣接头；23、固定支架；24、活动支架；25、伸缩杆；31、转轴；32、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。