[发明专利]一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种多层双面起泡功能性面料，其特征在于：所述面料由三层构成：表层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；中间层：纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，经纱采用高强低伸型涤纶纤维长丝；里层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；其中，通过后整理，中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状；其中，各个纤维的配比按重量百分比如下：

表层：

经纱：采用赛络紧密纺纱，铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维5-30％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；

纬纱：紧密纺竹节彩点纱；其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维5-30％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；粗纱B：有色粘胶100％；

中间层：

经纱采用高强低伸涤纶长丝，纬纱采用高收缩性涤纶长丝；

里层：

经纱：采用赛络紧密纺纱，铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维5-30％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；

纬纱：采用赛络紧密纺双竹节纱；其中：粗纱C：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶G 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；粗纱D：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶H 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；其中，有色粘胶G与H存在颜色不同。

2.一种根据权利要求1所述的多层双面起泡功能性面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)产品设计：保暖面料的经纱有两种，A经纱为铜离子改性聚酯纤维、咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维的混纺纱构成，纱支为11.7tex；B经纱为高强低伸型涤纶纤维长丝75D/36F；表、里层的经纱由A纱构成，中间层的经纱由B纱构成，色经排列为1A，1B,1A；

保暖面料的纬纱有三种，A纬纱为紧密纺竹节彩点纱；B纬纱为75D/36F的高收缩性涤纶纤维长丝；C纬纱为赛络紧密纺双竹节纱，A、C均为18.5tex；色纬排列为1A，1B，1C；

保暖面料由三层构成：表层使用A经纱和A纬纱,中间层使用B经纱和B纬纱，里层使用A经纱和C纬纱；由于中间层纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，通过后整理中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状；

织物基础组织的选择：选用1/2下斜纹织物，作为织物的表层组织，选用2/1下斜纹织物，作为织物的里层组织；表、里层都是纬面组织，可以凸显纬纱花式纱线的风格特点；

织物接结组织的选择：使用中间层织物，利用纬纱进行上、下接结，这样能最大限度地保证经织缩相接近，使得生产得以顺利进行；

织物的坯布幅宽为155cm，织物的坯布经密为748根/10cm，织物的坯布纬密为354根/10cm，织物的总经根数为11592根，其中边纱96根，用杂纱，全幅织物中，A经纱共计7664根，B经纱共计3832根；经织缩为6.5％，纬织缩为3.5％，织物的上机筘幅为161cm，筘号为120齿/10cm；

表层、中间层、里层组织，按1：1：1排列，接结组织使用中间层的纬纱，对上下层织物进行接结；表层、里层织物的经纱使用一个织轴织制，中间层经纱单独成轴；

(2)整浆联合工序：使用LSGA600型分条整浆联合机进行整浆纱，筒子架的容量为800只；

A经纱总经根数为7664根，边纱96根，全幅分成11绞，其中第一绞的经纱根数为48根边纱+697根地经，合计745根，第二绞到第十绞，每绞经纱根数为697根，最后一绞经纱根数为742根；第一绞的宽度为15.46cm，第二绞的宽度为14.46cm，最后一绞的宽度为15.40cm；

B经纱总经根数为3832根，全幅分成5绞，其中第一绞和第二绞，每绞767根地经，第三绞到第五绞，每绞经纱根数为766根，每绞的宽度为32.2cm；

浆料配方组分按重量百分比如下：PVA205为70％，聚丙烯酰胺为30％，浆液的含固率9％，浆液的粘度8～9S；

浆纱速度：控制在45-50米/分钟，浆纱速度不宜快，浆纱速度快，浆纱分绞时，容易撕裂浆膜，有时还会造成浆纱断头，影响浆轴的质量；

上浆率：纱支比较细，浆纱时浸透和被覆要并重，上浆率控制在11％左右；

低温上浆：浆槽温度控制在35℃-45℃之间，浆纱时，浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；

压浆辊的压力：LSGA600型分条整浆联合机采用气动加压，由于纱支较细，浆纱时既要注重单纱的增强，也要重视浆纱的耐磨，因此压浆辊的压力采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为0.42Mpa，后压浆辊的压力为0.26Mpa；

(3)穿综：分区穿综，表层经纱穿要前区，使用1-6页缩，里层经纱穿在中区，使用7-12页综，中间层穿在后区，使用13-15页综，每筘6入；

(4)织造：使用GA747剑杆织机织制，织机车速为185r/min；

双轴织造：由于经纱有涤纶长丝和A型纱线两种，尽管交织次数一样，但由于纱支粗细及收缩性能不同，需要双轴织造，A纱使用织机原有的送经机构，涤纶长丝轴装在后梁的上方，使用摩擦力控制送经；

后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度为95mm，由于织物为三层组织，织制里层织物时，上层和中间层的经纱容易下沉，导致开口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下层经纱的张力差异减小，有利于梭口清晰；

开口时间：开口时间为280°，使用早开口两个方面的原因：一是由于经密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早开口；二是由于使用低后梁工艺，上下层经纱张力差异小，纬纱不易被打紧，早开口有利于纬度纱被告打紧；

上机张力：经纱根数多，因此上机张力要偏大控制，利于梭口清晰，织机两侧的张力重锤杆上各挂一只5kg的张力重锤，张力调节机构的弹簧弹力也要偏大控制；

纬纱释放长度：纬纱释放长度要根据中间层的弹力纬确定，生产时只要控制弹力纬不产生纬缩织疵，表、里层的纬纱不会产生纬缩；

退剑时间：中间层织物生产时，容易产生纬织缩，因此退剑时间要比综平时间晚5-10°，本织物生产时，退剑时间控制在285°；

废边纱根数：废边纱根数最少要使用16根，废边纱根数少，容易产生纬织缩疵点；

绞边纱：要使用细旦涤纶股线，股线要比经纱细，绞边纱粗了，会形成猫耳边、烂边疵点。

3.根据权利要求1所述的多层双面起泡功能性面料的生产工艺，其特征在于：还包括纤维预处理，具体操作如下：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸馏水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；有色粘胶、咖啡炭聚酯纤维在储棉间松包，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对有色粘胶、咖啡炭聚酯纤维分别称重，按照质量百分比混合，送和毛机两次进行加工混合。