[发明专利]一种铝型线、铝型排连续挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型线、铝型排连续挤压机。

背景技术

铝型材的应用非常广泛，现铝型材挤压机虽然种类多样，但是存在一些弊端，比如不能连续挤压，不能同时挤压加工多个铝型线，出料也只能“一进一出”，效率不高，还不能对铝型排进行挤压，要生产铝型排还另需一台专门的铝型排挤压机，成本非常高。因此，有必要设计一种铝型线、铝型排连续挤压机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型线、铝型排连续挤压机。

实现本发明目的的技术方案是：一种铝型线、铝型排连续挤压机，包括机体、挤压机构、驱动机构、靴座、液压机构、模座和刮刀；所述挤压机构安装在机体上；所述挤压机构包括挤压轮和压紧轮；所述挤压轮的周面与压紧轮的周面之间设有缝隙；所述靴座包括下部靴座和压紧臂；所述下部靴座铰接在机体上的挤压轮的一侧；所述液压机构驱动下部靴座转动盖住挤压轮；所述压紧臂铰接在机架上的下部靴座的正上方；所述液压机构驱动压紧臂转动卡住下部靴座的一端；所述模座安装在下部靴座的中部；所述驱动机构驱动挤压轮转动挤压在挤压轮和压紧轮之间的加工件，并且将加工件推送进入模座内成型；所述刮刀固定在机架上，并且贴近挤压轮的周面。

所述挤压机构的压紧轮设于挤压轮的上方，并且挤压轮和压紧轮的两侧都与机体转动连接；所述挤压机构的挤压轮的周面设有至少两个挤压槽；所述压紧轮的周面设有与每个挤压槽一一对应的环形凸台；所述挤压槽的内壁与环形凸台的两侧壁滑动连接。

所述挤压机构的挤压轮的中间的两个挤压槽之间设有间隙。

所述模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括进料口、挡块、第一挤压腔和模具套；所述进料口设于第一模座的前端面上，并且连通设于第一模座内的第一挤压腔；所述挡块设于进料口的边缘；所述挡块伸入挤压机构的挤压轮的一个挤压槽内；所述第一挤压腔的后端开口；所述模具套的一端贯通第一挤压腔的开口安装在第一挤压腔内；所述第一模座与第二模座可拆卸式固定连接，并且第二模座盖住模具套在第一挤压腔外的一端；所述第二模座的后端面上设有与模具套连通的多个出料孔。

所述模座的模具套的前端面上设有凹槽；所述模具套的后端面上均匀设有多个圆孔并且连通凹槽；所述每个圆孔正对一个第二模座的出料孔；所述模具套设有模具；所述模具安装在模具套的凹槽内；所述模具设有多个贯穿两端的挤料孔；所述每个挤料孔正对一个模具套的圆孔。

所述模座的第一模座的进料口、挡块、第一挤压腔和模具套设有多个，并且一一对应。

所述模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，并且大孔正对模具套的圆孔。

所述模座的模具套与第一挤压腔滑动连接。

所述模座的模具套的模具与模具套滑动连接。

所述模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定连接；所述第一模座包括进料口、挡块和第二挤压腔；所述进料口设于第一模座的前端，并且连通设于第一模座内的第二挤压腔；所述挡块靠近挤压机构的挤压轮的中间的两个挤压槽之间的周面；所述第二模座包括出料口和第三挤压腔；所述出料口设于第二模座的后端，并且连通设于第二模座内的第三挤压腔；所述第二挤压腔与第三挤压腔连通；所述模具安装在第二挤压腔和第三挤压腔中；所述模具设有贯穿两端的挤料槽。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的挤压机构挤压铝型线可以“多进多出”，大大提高了生产效率，挤压机构还可以挤压铝型排，“一机多用”大大节约了生产成本，靴座可以根据生产需要打开并更换安装在靴座内的模座，刮刀可以剔除挤压时溢出的加工件，防止堆积，提高使用寿命。

(2)本发明的挤压机构的挤压轮和压紧轮能够同时挤压多个加工件，大大提高了生产效率。

(3)本发明的挤压机构的挤压轮的中间的两个挤压槽之间设有间隙，可以挤压铝型排，“一机多用”生产成本大大降低。

(4)本发明的模座可以同时成型多根铝型线，“多进多出”大大提高生产效率。

(5)本发明的模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，并且大孔正对模具套的圆孔，防止堵塞。

(6)本发明的模座的模具套与第一挤压腔滑动连接，可拆卸式结构维护方便，后期维护成本低。

(7)本发明的模座的模具套的模具与模具套滑动连接，维护更加方便。

(8)本发明的模座可以成型铝排，生产成本大大降低。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中