[发明专利]废气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种废气处理装置。

背景技术

煤制烯烃技术近年来由于甲醇制烯烃技术的突破而取得重大进展，多套装置在建或者已经投入工业化商业运营，获得了非常好的经济收益。煤制烯烃技术是以煤炭为原料，经气化得到有效成分为一氧化碳和氢气的粗煤气，粗煤气经过变换调整碳氢比之后经过净化脱除酸性气后成为合成气，合成气在甲醇合成催化剂作用下制得甲醇，甲醇再经过甲醇制烯烃装置(MTO)生产出烯烃，烯烃通常在聚合装置生产聚乙烯和聚丙烯树脂。

受到甲醇制烯烃装置反应器体积限制，目前煤制烯烃工厂单套设计规模为180t/a甲醇的处理能力。煤制合成气硫回收装置对煤炭中的硫进行回收再利用后，需向大气排放废气，其排放的是尾气焚烧炉烟气，该烟气排放量为17t/h，其二氧化硫的排放量为3.8kg/h，另外还包含少量氮氧化物。甲醇制烯烃装置一氧化碳余热锅炉烟气，其排放量可达70000Nm³/h，其主要污染物为70mg/Nm³的颗粒物。而聚乙烯和聚丙烯生产过程中，无论采用何种方法生产聚烯烃树脂，均需要经过脱气工序，脱除其颗粒或者粉料中附着的烯烃单体，这部分气体气量可达到105Nm³/h以上，脱气废气中的典型污染物是烃类及固体颗粒物。

为满足国家环保标准要求，针对上述废气排放筒，热电烟气采用脱硝，脱硫和电袋复合除尘实现达标排放。因硫回收废气含有硫化氢气体，具有剧毒，所以设置有尾气焚烧设施，将硫化氢燃烧氧化为二氧化硫，焚烧炉尾气很难达到最新的环保排放标准。甲醇制烯烃尾气焚烧炉烟气也是直接对空排放，其含有的颗粒物对环境有较大影响。聚乙烯和聚丙烯脱气尾气，普遍采用的方法是在装置内增设催化氧化处理设施、热处理设施进行处理，处理后直接排放到大气中。采用催化氧化处理设施处理的温度较低，不产生氮氧化物，不会造成二次的污染，但是催化剂含有贵金属，资金投入较高，且该设施操作难度大，不稳定因素多，操作波动时容易造成排放不达标；直接采用热处理对尾气进行处理，需要燃料气进行伴烧，需要消耗大量的能源，并且温度高，会产生氮氧化物，造成二次污染。另外，还有部分企业，为降低废气中特征污染物浓度，加大脱气风机风量，使污染物浓度达标，但污染物总量排放却未减少。

基于上述原因，有必要提供一种综合型的煤制烯烃工厂废气的处理装置。

发明内容

本发明旨在提供一种废气处理装置，以解决现有技术中煤制烯烃工厂废气处理成本高、污染重的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种废气处理装置，包括：煤制合成气硫回收尾气焚烧装置，煤制合成气硫回收尾气焚烧装置上设置有第一废气出口；聚乙烯脱气装置，聚乙烯脱气装置上设置有第二废气出口；聚丙烯脱气装置，聚丙烯脱气装置上设置有第三废气出口；以及供热装置，供热装置上设置有燃料气进口，燃料气进口与第一废气出口、第二废气出口及第三废气出口均相连。

进一步地，处理装置还包括脱硝装置，供热装置上设置有第四废气出口，脱硝装置与第四废气出口相连。

进一步地，处理装置还包括除尘脱硫装置，脱硝装置上设置有第五废气出口，除尘脱硫装置与第五废气出口相连。

进一步地，处理装置还包括甲醇制烯烃一氧化碳焚烧炉，甲醇制烯烃一氧化碳焚烧炉上设置有第六废气出口，第六废气出口与除尘脱硫装置相连。

进一步地，上述废气处理装置中，供热装置为锅炉。

进一步地，上述废气处理装置中，聚乙烯脱气装置包括：聚乙烯脱气料仓，聚乙烯脱气料仓上设置有第二废气出口和第一供风口；以及第一风机，第一风机与第一供风口相连。

进一步地，上述废气处理装置中，聚丙烯脱气装置包括：聚丙烯脱气料仓，聚乙烯脱气料仓上设置有第三废气出口和第二供风口；以及第二风机，第二风机与第二供风口相连。

进一步地，处理装置还包括第三风机，第三风机设置在燃料气进口所在的管路上。

进一步地，处理装置还包括余热锅炉，余热锅炉用以回收甲醇制烯烃一氧化碳焚烧炉中产生的热量。

进一步地，处理装置还包括：第一控制阀，第一控制阀设置在第一废气出口所在的管路上；第二控制阀，第二控制阀设置在第二废气出口所在的管路上；第三控制阀，控制阀设置在第三废气出口所在的管路上。