[发明专利]一种去除电池极片涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种去除涂层的方法，特别是涉及一种去除电池极片涂层的方法，属于电池加工设备技术领域。

背景技术

锂离子电池具有电压大、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，因此被应用于手机、笔记本电脑等电子设备中，随着科学技术的进步，锂离子电池在电动车领域的应用也越来越受关注。电池极片是电池中的重要部分，对于电池的功能好坏具有重要的影响，不同的电池之间需要通过极耳的连接接触才能扩大电池的电容量、将多个电池组装在一起做一个电池使用。电池的极耳焊接在极片上，故需要将极片上涂好的涂层去除一部分才能进行极耳焊接。现有的去除极片涂层的方法有机械法和化学法，机械法容易划伤极片，化学法容易污染环境，因此，研究极片涂层的去除及在去除的过程中进行检测具有重要的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种去除电池极片涂层的方法，该方法能够在去除涂层的过程中，不会导致极片划伤，并且能够同时跟踪检测，保证生产质量，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种去除电池极片涂层的方法，所使用的系统包括极片卷盘一、传动轴、传感器纠偏装置、激光扫描系统一、真空平台一、粘尘辊一、真空平台二、激光扫描系统二、粘尘辊、缺陷检测成像系统和极片卷盘二，上述各按上述顺序设置成流水线，其中激光扫描系统一和真空平台一成对配合使用，激光扫描系统二和真空平台二成对配合使用；步骤如下：

(1)将已经涂层完毕的成卷极片上到送料气涨轴一上形成极片卷一；

(2)启动整个系统开始工作，送料气涨轴一开始旋转释放极片，传动轴进行传料；

(3)极片经过传感器纠偏组件时，传感器进行几偏是否放偏，若是极片放偏了，既发出警报进行纠偏放卷；

(4)极片经过激光扫描系统一和真空平台一时，真空平台一进行位置确定、并将极片吸附在真空平台一上，位于真空平台一对面的激光扫描系统一发射激光束，将极片上面对激光扫描系统一一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；

(5)去除一面涂层的极片经过粘尘辊一进行清洁处理；

(6)极片经过激光扫描系统二和真空平台二时，真空平台二进行极片位置确定、并将极片吸附在真空平台二上，位于真空平台二对面的激光扫描系统二发射激光束，将极片上面对激光扫描系统二一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；

(7)去除另一面涂层的极片经过粘尘辊二进行清洁处理；

(8)极片经过缺陷检测成像系统时，对去除涂层后的极片进行检测，经系统对比之后，误差较大时，停机对系统进行检测以消除误差；

(9)极片最终缠绕在送料气涨轴二上形成极片卷二。

进一步的，送料气涨轴一和送料气涨轴二联动控制。

进一步的，利用粘尘辊进行粘尘之前，用气流吹扫进行极片表面碎屑的去除。

进一步的，所述的真空吸附的真空度为-20KPa～-100KPa。

进一步的，所述的激光扫描系统一和激光扫描系统二的激光束为平顶光束。

进一步的，所述的缺陷检测成像系统为双面缺陷同时检测的成像系统。

本发明通过用激光扫描系统对极片表面的涂层进行烧除、气化，实现了极片无损伤地去除涂层，通过缺陷检测成像系统进行检测，实现了自动生产检测，避免了人工检测带来的误差，保证了生产质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的系统图。

图中：1、极片卷一，2、传动轴，3、传感器纠偏组件，4、激光扫描系统一，5、真空平台一，6、粘尘辊一，7、真空平台二，8、激光扫描系统二，9、粘尘辊二，10、缺陷检测成像系统，11、极片卷二，12、送料气涨轴一，13、送料气涨轴二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示为本发明所使用的工序系统图，包括极片卷盘一1、传动轴2、传感器纠偏装置3、激光扫描系统一4、真空平台一5、粘尘辊一6、真空平台二7、激光扫描系统二8、粘尘辊9、缺陷检测成像系统10和极片卷盘二11，上述各按上述顺序设置成流水线，其中激光扫描系统一4和真空平台一5成对配合使用，激光扫描系统二8和真空平台二7成对配合使用。

一种去除电池极片涂层的方法，包括如下步骤：

(1)将已经涂层完毕的成卷极片上到送料气涨轴一12上形成极片卷一1；