[发明专利]污泥、油污复合热解系统在审
申请号: | 201710472330.4 | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN107098560A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 万铁吾;王征宇;陈伟;黄定伦;段祥斌;陈科 | 申请(专利权)人: | 重庆航天机电设计院 |
主分类号: | C02F11/10 | 分类号: | C02F11/10;C10B53/00;C10B55/00;C10B57/04;C10B57/00;C10K1/00;C10K1/04;C10G7/06 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211 | 代理人: | 谭小容 |
地址: | 400039 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 油污 复合 系统 | ||
1.一种污泥、油污复合热解系统,包括密封加料仓(1)、复合热解炉(2)、燃气除尘器(3)、热解油冷凝器(4)、气液分离罐(5)、油水分离装置(6)、水汽冷凝器(7)、冷凝水自动排放器(8)、烟气发生炉(9)、燃气净化装置(10)、燃气气水分离罐(11)和燃气缓冲罐(12)和冷碳出料机(18),其特征在于:所述密封加料仓(1)位于复合热解炉(2)的顶部,通过螺旋出料机构将物料均匀导入复合热解炉(2)的同时,进行氮气吹扫;所述复合热解炉(2)内由上到下依次水平安装有预热炉段和至少三个热解炉段,复合热解炉(2)内的加热介质来自烟气发生炉(9)输出的高温烟气;复合热解炉(2)内产生的臭水汽,抽吸至水汽冷凝器(7)冷却,冷凝析出水分经冷凝水自动排放器(8)排出,脱水后的不凝性臭气导入烟气发生炉(9)内高温煅烧;复合热解炉(2)内产生的高温热解气,抽吸至燃气除尘器(3)除尘后,导入热解油冷凝器(4)降温,再经过气液分离罐(5)分成液态的油水混合液和可燃性低温热解气,油水混合液经油水分离装置(6)分离出油品,再由回喷泵将油品泵入复合热解炉(2)内高温催化热解重整,增大系统可燃气产出;低温热解气经燃气净化装置(10)处理、燃气气水分离罐(11)脱水后,由燃气缓冲罐(12)蓄积,再通过燃气水封器(14)后,进入烟气发生炉(9)燃烧处理,产生的高温烟气作为复合热解炉(2)供热使用;复合热解炉(2)排出的低温烟气,经管路接入烟囱(15)排放;复合热解炉(2)产出的高温碳导入冷碳出料机(18)降至低温排放。
2.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统,其特征在于:所述复合热解炉(2)内的预热炉段和热解炉段均包括螺旋输送器(2a)和烟气夹套(2b),烟气夹套(2b)套在螺旋输送器(2a)外,所有螺旋输送器(2a)采用接力方式输送物料并使物料输送路线呈蛇形;所述烟气发生炉(9)产生的高温烟气通入最后一个热解炉段的烟气夹套(2b)内,高温烟气以与物料输送路线相反的逆流方式依次经过各烟气夹套(2b)。
3.根据权利要求2所述的污泥、油污复合热解系统,其特征在于:所述螺旋输送器(2a)由加热管道(2e)、螺旋输送轴(2c)和固设在螺旋输送轴(2c)外的螺旋输送叶片(2d)组成,且每根螺旋输送轴(2c)的末端设置有光杆段(2e)和反向螺旋(2f)。
4.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统,其特征在于:所述烟气发生炉(9)内多余的高温烟气供污泥或油污前端干化使用。
5.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统,其特征在于:还包括冷却水塔(16)、冷却水循环泵(17)以及冷却水循环管路构成的冷却水循环系统,为水汽冷凝器(7)、热解油冷凝器(4)、冷碳出料机(18)提供冷却水。
6.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统,其特征在于:所述烟气发生炉(9)上配备有辅助燃料燃烧器和热解气燃烧器,复合热解系统冷机起炉所需的热量,由辅助燃料燃烧器燃烧辅助燃料提供。
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