[发明专利]一种节能板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种节能板材及其制备方法。

背景技术

随着我国经济实力的逐渐增强和科技水平的不断提高，政府对在建筑领域方面 采用先进的节能技术、节能材料节约能源日益重视和认同。建筑节能利国利民，开 发节能建筑材料充分节地、利废、环保，有利于促进经济增长。我国是一个发展中 国家，人均资源相对贫乏。

目前普遍使用于广场、公园、道路等公共场所的路面主要采用水泥混凝土、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，全国砖瓦企业占地约四百五十万亩，煤电企业每年要排放二亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅占用大量耕地，而且污染环境，因此大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型板材，加快板材革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。

发明内容

本发明提供了一种节能板材及其制备方法，所述节能板材利用废轮胎胶料、粉煤灰作为原料，达到了节能、利废、环保的目的。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种节能板材，包括以下重量份的原料：

废轮胎胶料 20～30份；

改性凹凸棒石粘土 17～28份；

粉煤灰 8～25份；

阻燃剂 7～13份；

高岭土 10～30份；

锯木屑 3～7份；

有机硅防水剂 3～5份。

进一步的，所述节能板材，包括以下重量份的原料：

废轮胎胶料 27份；

改性凹凸棒石粘土 23份；

粉煤灰 21份；

阻燃剂 11份；

高岭土 19份；

锯木屑 5份；

有机硅防水剂 4份。

进一步的，所述改性凹凸棒粘土的制备方法包括以下步骤：

（1）将凹凸棒石粘土研磨粉碎、与去离子水混合、搅拌、静置、过滤、干燥得提纯的凹凸棒石粘土；

（2）将提纯过的凹凸棒石粘土放入反应釜中，通入惰性气体，升温至200℃，加入水蒸气与凹凸棒石充分接触，继续升温至330℃，保持2～3小时，停止加入水蒸气，待降温至室温即可得所述改性凹凸棒粘土。

进一步的，所述去离子水与凹凸棒粘土的重量比为1：20。

一种制备所述节能板材的方法，包括以下步骤：

（1）将废轮胎胶料升温至50～60℃，放入双轴剪切式破碎机，将其粉碎，过100目筛，加入去离子水，混合均匀，搅拌，静置，过滤，干燥，然后放入等离子处理系统中进行等离子处理，得改性废轮胎胶料；

（2）将高岭土粉碎过100目筛，与锯木屑混合均匀，加水成型，然后烘干，放入煅烧炉，加温至300～500℃，煅烧3～5小时，再加温至800～1000℃，煅烧5～8小时，取出冷却，再次研磨成粉，过200目筛，制得改性高岭土；

（3）将改性废轮胎胶料、改性凹凸棒石粘土、粉煤灰、改性高岭土放入搅拌机中，低速搅拌10～20分钟后加入阻燃剂和有机硅防水剂，高速搅拌30～50分钟，温度控制在100～115℃，制得混合料；

（4）将混合料放入双螺杆挤出成型机，双螺杆挤出机的温度为150～178℃，冷却水的温度为15～25℃，挤出成型，得到所述节能板材。

进一步的，所述步骤（1）中去离子水和废轮胎胶料的质量比为1:10。

进一步的，所述步骤（3）中低速搅拌速度时间为18分钟，高速搅拌时间为43分钟。

进一步的，所述步骤（3）中冷却水的温度为17℃。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

（1）本发明所述的节能板材中添加了废旧轮胎胶料和粉煤灰，降低了原料成本，开发了废旧轮胎胶料和粉煤灰的新用途，解决了废旧轮胎胶料处理困难的问题，避免了粉煤灰污染环境的现象，降低了环境成本；

（2）本发明所述中加入改性凹凸棒石粘土，降低了板材的成本，提高了所述板材的性能，增加了其使用寿命，还使所述板材具有吸附甲醛等有毒有害气体的功能；

（3）本发明所述的制备方法采用挤压成型的方式，使得制备出的节能板材，强度大，使用寿命长；

（4）本发明所述的制备方法对设备要求低，适合推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例涉及一种节能板材，包括以下重量份的原料：

废轮胎胶料 20份；

改性凹凸棒石粘土 17份；