[发明专利]一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于道路板材加工技术领域，具体地，涉及一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺。

背景技术

大理石板材用作道路板材有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用。大理石用作道路板材的加工过程中常被切割成不同形状，以配合主体效果。然而切割之后，而被切掉的边角料由于尺寸较小、形状较怪，往往直接被扔掉既是一种材料浪费，也对环境造成一定污染。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺。

本发明将化学处理与物理处理方法结合起来，在有效利用大理石原有成分的基础上，将大理石边角料重新加工，获得强度高，光泽度好的大理石，适用于道路板材加工，实现大理石废料的再利用。

根据本发明提供的一种用于道路板材的大理石边角料再加工工艺，用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：

步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；

步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为12-15%的氢氧化钠中浸泡3.5-4.5小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；

步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；

步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温2-5个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；

步骤（5）：定厚；

步骤（6）：返修；

步骤（7）：涂防水胶；

步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。

优选地，所述定厚的具体操作为，

步骤（1）：将脱模成型的大理石板件放在定厚机上进行定厚；

步骤（2）：将脱模大理石板件的四周选择四个测验点，量取大理石板件四周的厚度，得到的四个厚度数据的相互差值控制在0.1mm以内。

优选地，所述返修具体操作为，

步骤（1）：用与板材颜色相同的石粉将坑洞或裂缝填补，并点上胶水；

步骤（2）：然后对整个大理石板材刷面胶2-3次。

优选地，所述涂防水胶具体操作为，

步骤（1）：将防水胶均匀涂刷于大理石板材的正反面；

步骤（2）：在涂刷有防水胶的大理石板材正反面铺上背网并平整。

优选地，所述胶水为1203瞬干胶。

优选地，所述防水胶为纳米硅防水胶。

优选地，所述纳米硅防水胶使用方法为，分2-3道涂刷，每道涂刷间隔要等上一道干后才能涂刷下一道。对于坑洞或裂缝等特殊部位，根据需要可附加玻璃丝布作增强处理。

优选地，用于道路板材的大理石边角料再加工工艺具体包括如下步骤：

步骤（1）：取大理石边角料进行切板，再将其用矿石粉碎机粉碎，使之形成大理石颗粒，大理石颗粒粒度在1.5cm以下；

步骤（2）：将步骤（1）大理石颗粒置于质量浓度为13%的氢氧化钠中浸泡4小时，并进行搅拌，至大理石颗粒边角钝化后捞出，用清水洗净，晾干；

步骤（3）：向步骤（2）的大理石颗粒中加入苯酚-甲醛树脂粘合剂，搅拌均匀，倒入道路板材形状的模具中；

步骤（4）：将道路板材形状的模具放入烘箱中缓慢加热到90℃，保温4个小时，自然冷却后脱模，得大理石板件；

步骤（5）：定厚；

步骤（6）：返修；

步骤（7）：涂防水胶；

步骤（8）：表面进行打磨、抛光处理，使之平滑，露出大理石原色，显现出花纹。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：