[发明专利]一种木制品用包装材料的制备方法在审
申请号: | 201710471260.0 | 申请日: | 2017-06-20 |
公开(公告)号: | CN107226978A | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 顾建芳 | 申请(专利权)人: | 苏州奥宇包装科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/06;C08L91/00;C08L51/04;C08L53/02;C08L23/16;C08K13/04;C08K7/08;C08K5/57;C08K3/22;B29D7/01 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 215151 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木制品 包装材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及包装用材料技术领域,尤其涉及一种木制品用包装材料的制备方法。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯,为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
德国是PVC产品的橱窗国,其生产工艺历史悠久、经验丰富,处于世界领先地位,单就橱柜而言,PVC材料已占75%的市场份额。而德国雷诺丽特(Renolit)公司则是世界最大的PVC生产商之一。雷诺丽特(Renolit)集团所属的雷诺丽特-维尔克有限公司在全世界就有16个生产基地,2000多名员工。其生产的PVC膜,以其优良的品质闻名遐迩。
为了防止因水侵入包装件而影响内装物品质,所采取一定防护措施的包装称为防水包装。防水包装属于外包装,一些具有保护性的内包装,例如防潮包装、防锈包装、防霉包装、防震包装等,可以与防水包装结合考虑,但不能代替。
PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。
虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了 毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为一般生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。
进行防水包装时,需要了解流通环境的降雨气候特点,例如降雨强度情况、降雨分布、持续降雨日数情况。在空投物资时,包装件可能会在水中浸泡一定的时间,这时就要求包装件具有相当的浸水能力。
PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍。
发明内容
本发明提供一种耐热老化、拉伸强度高、冲击强度高和硬度高的木制品用包装材料的制备方法,解决现有防水包装用材料的制备方法硬度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种木制品用包装材料的制备方法,包括如下步骤:
第一步:按照质量份数配比称取PVC100份,LDPE22-28份,松节油1-5份,MBS13-17份,四正辛基锡10-30份,纳米三氧化二铁为0.1-0.3份,纳米氧化钙16-20份,钛酸酯偶联剂4-8份,氧化锌晶须2-6份,SBS10-30份,EPDM5-25份,SHIPS为15-35份,CPE2-8份,HIPS30-40份,着色剂0.006-0.008份;
第二步:将PVC投入高速捏合机中,升温至85-95℃,加入剩余原料,升温至105-115℃,捏合速度1050-1150r/min,捏合12-14min,捏合后的材料二辊塑炼,前辊温度为125-135℃,转速18-20 r/min,后辊130-140℃,转速24-26 r/min,混炼15-25min;
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