[发明专利]一种TFT‑LCD基板玻璃用石英砂粉的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及TFT-LCD技术领域，具体涉及一种TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的制备工艺。

背景技术

随着全球平板显示器产业的飞速发展，以彩虹集团、东旭集团、成都中光电等企业为代表的我国平板显示产业也取得了显著的成就。以TFT-LCD、PDP、OLED为代表的平板显示器件成为平板电视、平板电脑、手机等终端显示的核心部件，在新一代显示技术不断进步和革新的驱动下，带动了光电子产业的迅猛发展。

玻璃基板是液晶显示器件的一个基本部件之一，也是平板显示产业中的关键性和基础性的部件之一。随着玻璃基板愈来愈向超薄、高分辨率、高像素、高透光率、高强度、重量轻和无碱等方向发展，这就给玻璃基板的原料和制造工艺提出了更高的质量要求。石英粉作为基板玻璃的关键的硅质原料在基板玻璃中占60％左右的比例，因此该石英粉质量的高低直接影响到玻璃基板的质量好坏。

目前，我国用作玻璃基板的石英粉的质量由于每个企业的原料和生产工艺的不同其质量参差不齐，这也严重的影响了我国该行业的快速发展，玻璃基板用高质量的专用石英粉还需要靠进口解决。为此，研发出一种玻璃基板专用石英粉的生产工艺和相关的装置，是促进我国玻璃基板行业快速健康发展的当务之急。

发明内容

本发明旨在提供了一种TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的制备工艺。

本发明提供如下技术方案：

一种TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的制备工艺，包括以下步骤：

(1)测试石英尾砂中的杂质的含量，将石英尾砂放入反应釜中，向反应釜中添加氢氟酸或氟硅酸，开启搅拌对石英尾砂进行酸洗，再对酸洗后的石英尾砂进行浮选，浮选后将石英尾砂洗涤至中性，离心脱水后备用；

(2)把上述除去杂质后的石英尾砂用破碎机破碎成粒径≤25毫米的矿石颗粒后，用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将石英尾砂颗粒送入酸洗槽中，用质量浓度28～31％的盐酸酸洗，在室温下动态浸取18～24小时后，放掉酸洗槽中的盐酸，再用水把酸洗后的石英尾砂颗粒充分洗涤至中性后晾干备用；

(3)将上步骤中洗涤后的石英尾砂再用去离子水或电子级超纯水洗涤至石英砂粉中氯离子、硝酸根离子以及氟离子的总含量＜0.001％后脱水干燥；或者先用去离子水或电子级超纯水洗涤至石英砂粉中氯离子、硝酸根离子以及氟离子的总含量＜0.001％并脱水干燥后再分离出其中的160-300目的石英砂粉；

(4)将上述石英砂粉送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆，再用磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为150～300目的砂粉作为半成品，用离心机脱水后，将脱水后的砂粉进行干燥，干燥后的砂粉再用永磁磁选机进行磁选后，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉。

所述制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉，其中各组分的质量分数如下：SiO2：≥99.7％，Fe2O3:≤0.01％，Al2O3：≤0.1％，K2O+Na2O：≤0.02％，粒度区间：150～400目。

所述步骤(3)中分离出160-300目的石英砂粉后，剩余的石英砂粉再进行筛分，收集120～160目的砂粉，直接进行出售或者采用对撞式气流粉碎机将其粉碎到160～300目，作为TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉。

所述步骤(4)进行分级时用非金属材料制作的多个150目圆通分级筛进行分级。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的石英粉粒度均匀，粒度区间基本上集中在150～400目之间，其中200目～300目≥65％，400目以下≤5％，150目以上为零；在本发明提供的生产工艺中，在采用湿法磨浆时所述的轮碾机的碾轮和碾盘均采用石英制成，轮碾机的碾磨筒体的内衬均为石英石板材，在整个碾磨制砂粉过程中物料不与铁质接触，因此能够避免铁物质的掺入；本工艺中酸洗后的废水进行回收套用，即节约了资源，又不会对环境造成危害。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例 一种TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的制备工艺，包括以下步骤：