[发明专利]一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备

说明书

技术领域

本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备。

背景技术

多孔砖、空心砖与传统实心砖相比，可使建筑物自重减轻1/3左右，节约粘土20-30％，节约燃料10-20％，且烧成率高，造价降低20％，施工效率提高了40％，并能改善砖的隔热和隔声性能，在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度可减薄半砖作用，所以推广使用多孔砖、空心砖具有重大的经济意义。

但现有的空心砖多采用粘土、页岩等为主要原料，每年不仅毁坏大量土地，而且破坏了生态环境，积极发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替传统的实心粘土砖，对于转变经济增长方式，促进我国建材业和建筑业技术进步，具有显著的社会效益和经济效益。同时，随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。因此，合理利用工业废渣、废料代替土地资源用于制备高性能空心砖十分必要。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备，通过破碎、混合、球磨、注模、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，成本较低，且各组分间相互配合，具有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性能优良，具有一定的推广价值。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种轻质耐热尾砂空心砖，包括以下重量份数组分组成：复合尾砂30-40份、煤矸石60-70份、粘土10-16份、硅酸盐2-5份、冶金渣6-11份、硅酸盐水泥5-12份、石膏4-8份、添加剂3-10份和适量的水。

优选的，还包括粉煤灰0-15份、轻质碳酸钙5-15份、海泡石纤维3-6份、石棉纤维3-6份。

优选的，所述复合尾砂包括膨润土尾砂、玄武岩尾砂、萤石尾砂，三者分别占复合尾砂总质量百分含量为萤石尾砂10-25％、玄武岩尾砂15-40％、膨润土尾砂余量。

优选的，所述粘土为软质膨润土，其可塑性指数为13-18。

优选的，所述硅酸盐为摩尔比1.4:2的硅酸锂和硅酸钠的混合物。

优选的，所述添加剂为聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、葡萄糖酸钠、硅烷偶联剂Si-69的组合物，四者分别占添加剂总质量百分含量为聚二甲基硅氧烷10-30％、葡萄糖酸钠10-30％、硅烷偶联剂Si-698-20％、聚乙烯醇余量。

优选的，轻质耐热尾砂空心砖，制备步骤如下：先将煤矸石送入破碎机中破碎至粒径小于1mm，然后将复合尾砂、冶金渣与之共混，混匀后送入球磨机内球磨3-5h，得混料一备用；然后再将其它剩余原料加入混料一中，并移至搅拌机内注水搅拌30min，得浆料备用；将浆料压注进模具中，烘干后脱模取出，再送至隧道窑中烧结，即得成品。

优选的，球磨过程中球：料：水质量比为2.5:1.6:0.9。

优选的，所述浆料含水量为6.85-6.9％，烧结温度为1120±10℃，时间为35-50min。

优选的，所述成品孔洞率为38-40％。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明以工业生产废料为主，通过破碎、混合、球磨、注模、烧结等步骤制成，节能环保，成本较低。采用煤矸石代替部分粘土，配合复合尾矿、冶金渣作为空心砖骨料，大大提高了空心砖的力学性能，同时加入硅酸盐水泥作为凝结强化材料，一方面提高强化程度，另一方面具有优异的保温耐热、耐磨耐蚀的性能，稳定性强，使用寿命有效延长。且复合尾砂中以膨润土尾砂为主，强化了物料间的结合亲和力，骨料被包覆性好，强度高。

各组分间相互配合，采用硅酸盐和添加剂不仅提高了各组分间的流平触变性能，有助于分散和后期粘结，而且具有一定的表面处理活性，对粘土、矿石等表面结构具有强化改性作用，进一步提高了混合效果和优异性能，具有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，具有一定的推广价值。制得的成品经性能检测得导热系数≤0.1W/m·K，抗压强度≥5.18MPa，体积吸水率≤6.32％，烧成线收缩率≤4.5％。(以上数据由实施例制得产品测得)

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：